1.优秀班组的质量管理措施
现代班组质量管理的作用
班组质量管理的作用主要体现在以下几个方面：
（1）有利于“质量第一”方针的贯彻。一个国家产品质量的好坏，从一个侧面反映了一个民族的素质。我国制定的一系列质量方针、政策、条例，从法律上、经济上、行政上、舆论上对产品质量问题进行综合治理。这是从宏观上保证和提高产品质量的办法。但是，质量管理和一切管理工作一样，必须建立在可靠的牢固的基础上。班组质量管理是企业质量管理的重要基础，要把“质量第一”的方针真正贯彻到班组，形成人人关心产品质量的良好风气。
（2）有利于调动职工提高产品质量的积极性与创造性。通过质量意识教育和质量管理知识教育，使职工认识自身在企业质量管理中的地位和作用，从而自觉地参加质量管理活动。班组质量管理知识教育是指对班组成员进行的有关全面质量原理、思想、方法及手段等方面的知识教育，使班组职工掌握一定的质量管理知识，使生产现场影响产品质量的因素得到有效的控制，保证工序处于稳定状态。通过技术业务知识教育，使职工加工质量有可靠的技术基础。班组的技术业务知识教育，是指班组围绕主管部门颁发的工人技术等级标准“应知应会”的要求，所进行的技术理论和技能、技巧方面的知识教育。它为充分调动职工提高产品质量的积极性创造了有利的条件和打下良好的基础，促进了班组全员素质的提高。
（3）有利于提高企业的竞争力。效益来自质量，企业的竞争力在于高质量的产品。班组成员处在生产第一线，他们在生产实践中获得大量的质量信息，对产品的状况了解得最具体，只有广泛发动他们积极参加质量管理，提高产品质量才有可靠的保证。班组质量管理是企业三级质量管理网络中的重要组成部分，班组质量管理的性质、作用、内容和方法都证明，只有加强班组质量管理，使企业质量管理的目标、措施都落到实处，才能有效提高企业的劳动生产率和经济效益。
（4）有利于加强班组的建设。质量是企业的核心、基石、生命线。我国提出了“质量兴国”的战略方针，质量将成为企业发展中的永恒主题，因而，加强班组质量管理也就成了题中应有之义。班组质量管理工作搞得好，还可以推动班组建设，提高班组素质。班组质量管理也是加强班组建设的一项重要内容。
现代班组质量管理的内容
班组质量管理的内容主要有：
（1）班组工艺纪律的管理。严格按工艺规程、操作规程、产品图纸和检验方法加工产品，不经上级技术部门批准，不得随意更改。
（2）设备的维护保养。正确合理地使用与保养设备，使设备处于良好的技术状态，严格执行安全操作规程和设备保养制度，开展设备的“三好四会”活动。“三好”是指对设备管好、用好、保养好；“四会”是指对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是组织全员参加设备管理的一种有效办法。
（3）产品质量的自检、互检。所谓自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即自我把关。互检是指生产工人相互之间进行检验。开展产品质量的自检与互检是在产品质量检验中贯彻群众路线，发动职工对产品质量自我监督与互相监督的有效方法。它有利于提高职工质量意识，保证产品质量稳定可靠。同时也有利于专职检验人员集中力量抓好关键工序与成品的质量检验。
（4）班组生产现场的工序管理。工序管理是指对工序质量的管理。工序是组成生产过程的基本环节，因此，工序质量最终决定了产品的制造质量。在生产现场，影响工序质量的主要因素有操作者、设备、原材料、加工方法、环境等因素。就此而言，工序管理实际上就是对操作者、设备、原材料、加工方法、环境等因素的管理。
（5）产品质量的分析。班组应该经常开展产品质量分析活动，质量分析的目的是为了了解与掌握产品质量的情况和存在的问题，以便及时采取措施，并为制定质量改进计划提供依据。产品质量分析有废品分析与成品分析两种，班组的质量分析一般侧重于废品分析。为了做好产品质量分析工作，班组应在建立和健全原始记录的基础上做好废次品、返修品、回用品的统计，并按其产生的原因与责任进行分类，使问题尽量反映得准确、具体。定期或不定期召开废品分析会是班组开展质量分析活动的一种有效形式。在处理质量事故时要坚持“三不放过”，即质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者和群众没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过。
（6）质量改进。质量改进是指产品质量从一个水平提高到一个新的水平的突破过程。这个含义包括两层意义。第一，质量改进是一个“过程”，它由计划、实施、检查、处理四个相互联系的阶段所组成；第二，质量改进是一个突破，它不是维持原有质量水平的稳定，而是从原有水平提高到一个更高水平，因此，班组在进行质量改进时要准确选择质量改进的对象，按科学程序开展工作。
（7）文明生产。搞好班组的文明生产环境，保持良好的工作气氛，生产井然有序，按作业计划生产，防止忙乱和不均衡生产。
班组质量管理中不容忽视的是人的管理，人是质量管理中最重要的因素。如果工人没有“质量第一”的思想，没有精益求精的责任感，没有旺盛的工作热情，没有良好的操作技能，即使有良好的图纸、环境、原材料和设备，也生产不出好的产品，因此，加强人员的管理是首要的任务。要树立质量责任感，操作上精益求精，一丝不苟，为下道工序着想，做到不合格的原材料不投，不合格的半成品不使用，不合格的产品不出班组，不合格的产品不计产值、产量。要定期对操作工人进行教育和培训，不断提高他们的技术和管理水平，开展劳动竞赛和进行各种形式的思想政治工作，充分调动他们的积极性。
现代班组质量管理的基本要求
班组质量管理的基本要求主要有：
（1）班组的每个成员必须树立“质量第一”的思想和为下道工序服务的观念。
（2）班组在生产过程中要严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，搞好设备、图纸、工夹、量具的保养和维修工作，认真做好各项原始记录，精心操作，减少和杜绝废次品，做好废次品的分类登记工作，保证不合格零件不出班组。
（3）对于关键工序、关键部位和薄弱环节要按质量管理的要求开展工作，发现异常情况及时排除或及时填写质量信息单，向有关部门报告。
（4）在班组内开展“三自”、“三检”活动，动用群检和专检相结合的办法，把好质量关。
（5）组织质量管理小组，使质量管理在基层真正得到落实，开展质员攻关活动。
（6）发生质量事故，要组织全组分析研究，及时采取措施解决，并认真做到“三不放过”。
搞好现代班组质量管理的方法
要搞好班组的质量管理，一般要做好以下五个方面的工作：
（1）开展思想教育活动，树立“质量第一”的观念。质量问题往往是技术水平和管理水平的反映，而技术和管理上出现的问题，有一部分是思想因素造成的。因此，班组长要把“质量第一”的思想教育贯穿于工作始终，要善于抓住典型事例，结合布置任务，通过班组经济核算，开展质量攻关等各项工作，进行实事求是地科学地分析和引导，以启发职工的责任感。思想教育的另一个重点，是设法动员全组职工自觉参与班组质量管理。
（2）学习和运用科学的管理方法，提高质量管理的水平。班组普遍都重视质量管理，但不少班组仅仅停留在传统管理上，对运用科学管理的认识不足。如果不能有效解决班组质量管理意识淡薄的问题，班组就无法开展科学的质量管理。由于班组管理是以质量、产量和消耗为主要管理对象，而质量的好坏又直接影响产量与消耗及班组经济效益，因此在质量管理上更需要我们学习和运用科学的管理方法，把质量管理的重点，由事后把关检查转移到事先控制上来。科学方法并不神秘，更不是高不可攀的东西。实际上，我们有不少班组在实践中已自觉地或不自觉地运用了某些科学知识，只不过尚未达到系统化、制度化和正规化。
（3）开展质量管理小组活动，搞好班组质量管理。班组大量的质量问题可以通过质量管理小组去研究解决。质量管理小组活动，应选准质量攻关的课题，按PDCA循环的四个阶段、八个步骤制订出活动计划，活动计划中对每项活动的时间、内容、目标、小组人员的工作分工、进度等，都要有具体规定，活动时间一般每周一至二次，每次活动的时间不宜过长，应根据内容的多少而定，要防止流于形式或长期不活动的倾向。
（4）严格按照标准办事，搞好质量信息反馈。按工艺加工，照标准办事，这似乎是人人皆知的道理，为什么在产品加工中同样的毛病会重复出现？这除了技术上和客观上的一些原因外，不少问题都是因为我们主观上不严格按标准办事所致，在执行标准化的过程中特别强调“严格”二字，是确保产品质量的关键，主动收集质量信息，是掌握质量动态所必不可少的一环。一是要掌握好组内质量信息反馈，二是要掌握好组外质量信息反馈，定期进行汇总，推动班组质量管理。
（5）重视“四个结合”，加强班组质量管理。“四个结合”。即把班组质量管理与劳动竞赛结合起来；把质量管理与技术练兵、操作比武结合起来；把质量管理与经济核算结合起来；把质量管理与学习文化技术结合起来。
企业改革在深入发展，班组的质量管理工作也应不断深化，广大班组长要密切联系实际，不断摸索和总结经验，努力为产品优质创新作出贡献。
一汽集团解放汽车有限公司卡车厂内饰车间装配二班有员工16人，主要负责卡车驾驶室变速操纵杆、安全带、雨刮电机等内饰件的装配任务。
2005年以来，装配二班员工在班长刘焱的带领下，以提升员工质量意识作为提高班组质量管理工作的出发点，系统开展了员工质量意识培训、岗位操作技能训练、标准化作业和规章制度建设等工作，使得在较短的时间内职工精神面貌焕然一新，而且生产效益也逐步上升。
为了进一步提高生产，能够使每一位员工具有主人翁的责任心，班长刘焱组织了一次讨论大会。会上刘焱启发大家：“在这么好的硬件条件下，我们确实需要以过硬的操作本领，良好的精神风貌来努力工作。作为新一代的汽车产业工人，我们有义务更有责任‘制造世界最好的卡车’，以此才能无愧于‘第一汽车’的光荣称号和‘解放卡车，挣钱机器’的市场赞誉。”
班长的一席话让全体员工都感到无比振奋，源自每名员工骨子里的这种责任感和自豪感在这一瞬间产生了强烈的共鸣。
同时，在工具方面，车间一是将机械起子更换成具备定值功能的电动扳手。既减轻了员工的劳动强度，又使控制扭矩有了保障；二是为需要进行扭矩控制的工位配备了“定值预置扳手”。在方法上，车间利用“技能训练场”对班组员工开展“扭矩扳手”使用要领培训。
随着管理方式与设备的改进，以及职工责任心增强，单位的生产效益飞速上升。一切成绩的取得，用班长刘钱的话讲，是员工质量意识提升所带来的必然结果，“如果员工没有对质量的正确认识，有再严格的制度、再好的方法、再好的工具，也不会生产出好的产品。”
“制造世界上最好的卡车”，表面看是装配二班所有员工表达的一种质量心声，体现了新一代汽车产业工人的责任感和自豪感，表达了员工对崇高理想的追求和向往。实际上反映的是员工对本职工作有了更深的理解后，对质量的认识有了质的升华。正是在这种质量认识的基础上，员工们在质量管理上由过去被动接受，转变为主动参与，把营造完美质量作为一种责任、一种自我要求，使工序质量得到有效保证，促进了班组整体质量管理水平的提升。
装配二班员工通过系统培训，快速掌握了新工具、新方法，为工序质量控制奠定了基础。
新工具、新方法的应用，对班组有效开展扭矩管理提供了硬件保证。
班组质量制度的建立和完善，使班组质量水平得到明显提升，员工对质量的正确认识，是班组开展工序质量管理和班组质量管理的前提，员工的良好工作习惯需要制度的制约。
2.全面质量管理方法的运用
产品质量和工作质量
质量有狭义和广义两个概念。狭义的质量，指单纯的产品质量；广义的质量不仅指产品的质量，而且包括产品产量。交货期、成本、出产后的使用服务以及一切工作质量。
（1）产品质量。产品质量就是产品的使用价值，就是产品满足使用要求所具备的质量特性，即使用适宜性。
质量特性一般包括：性能、寿命、可靠、安全、经济等。
产品质量一般体现在设计、采购、制造、检验、售后服务和辅助生产过程中，它是企业各项工作的综合反映。
（2）工作质量。工作质量就是企业管理工作、技术工作、组织工作、思想政治工作对提高产品质量的保证程度。
产品质量和工作质量密切相关，产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映。工作质量是产品质量的保证，从某种意义上说，全面质量管理不仅要重视产品质量，更要重视工作质量。
全面质量管理
全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产（作业）、服务等全过程的质量体系。从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。
全面质量管理的基本特点，是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以就事论事、分散管理为主转变为以系统的观点进行全面的综合治理；以管结果转为管因素，把影响质量的诸多因素查出来，抓住主要矛盾、发动全员、全部门参加、依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。
全面质量管理的基本内容
全面质量管理的基本内容包括全员、全面、全过程的管理。
（1）全员管理。产品质量是企业各个部门各个环节工作的综合反映。因此必须使企业的每一个人关心产品质量，重视产品质量，并且围绕产品质量做好本职工作。这样，才能生产出用户满意、物美价廉的产品。
（2）全面管理。不仅要管好产品质量，而且要管好产品质量赖以形成的工作质量，并且强调以提高人的工作质量来保证产品质量。
