指在对象专业化的生产单位里组织生产过程的一种先进的组织形式，又称“流水作业”。它把高度对象专业化的空间组织与平行移动方式的时间组织结合起来，使生产过程具有较强的连续性、协调性和节奏性，有效地缩短产品生产周期。流水生产线的特征为：
（1）工作地高度专业化。由材料到成品的工艺过程，分为多道工序，在一定时间里每个工作地都固定做一道工序的工作，因此专业化程度很高。
（2）工作地排列系统化。每个工作地都是按照各道工序的先后顺序排列的，在制品可以在制造过程中依次川流不息地流动。
（3）运输路线单向化。按工艺顺序排列机器设备，在制品沿直线运输，没有逆向运输，其运输路线最短。
（4）工序时间同步化。在制品的加工和成品生产都是按规定时间，即按节拍进行的。
流水生产线根据不同的标准，可分为以下几类。
第一类是按照制品的固定程度，可分为不变流水线和可交流水线。
第二类是按照生产过程的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。
第三类是按照制品移动情况，可分为制品固定不动流水线和制品移动的流水线。
第四类是按照流水线的机械化程度，可分为手工流水线、机械化流水线、自动化流水线。
第五类是按照保持节拍的方法，可分为自由节拍流水线和强制节拍流水线。
第六类是按照流水线的范围，可以分为小组流水线、车间（工段）流水线、全厂流水线。以上流水线，每个生产单位可根据生产特点选择采用。
自动生产线
指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种先进的生产组织形式。简称自动线，它是在连续流水线进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行运送、定位、加工、装卸、检验等，全部生产活动由机器自动完成，而人只是对机器进行调整、监督、管理。其优点是：消除笨重体力劳动，减少操作工人人数，生产效率高，产品质量稳定，生产周期短，经济效益高，它是生产技术发展的重要方向。其缺点是；投资较大，回收期长，变换品种规格较为困难，自动线上局部的故障，会影响整个自动线的停车。采用自动生产线的条件是：产品产量要有较大规模，产品结构和工艺要比较先进。
由于自动化程度和技术要求不同等原因，自动线可分为各种各样的形式，主要是：
（1）按自动线的工艺封闭程度，可分为工种自动线（单一工种的几个工序的自动化）；工艺阶段自动线（如机械加工自动线等）；完全自动线（整个生产全部自动化）。
（2）按工序连接方式，可分为硬连接自动线；软连接自动线；混合连接自动线等。硬连接与软连接之区别在于：软连接自动线的工序间设有储料装置，制品加工后运送到储料装置中，再由储料装置转到下道工序。当某一工序发生故障时，可动用储料装置中的制件起缓冲作用。
（3）按自动化程度，可分为自动线和半自动线。后者要由工人进行装卸操作。
（4）按构成自动生产线的设备特点，可分为万能机床构成的自动线、组合机床构成的自动线和专用机床构成的自动线。
5.班组标准化的正规操作
班组的标准化正规操作，指工人严格按技术规程的标准进行的操作。技术规程，是指达到技术标准的规定。技术规程主要有工艺规程、操作规程和安全规程三种。工艺规程规定的内容包括产品生产的工艺路线、机器设备、工具的技术要求、检验方法、原材料消耗定额等。操作规程规定工人使用各种机器设备、工具的操作方法，以及操作时必须注意的事项和操作的纪律规定。安全规程规定了各种岗位工人使用各种机器设备应注意的安全事项。
在班组推行标准化操作，是发展现代大生产的需要，是提高职工素质、加强班组生产管理的需要，又是保证安全生产、提高产品质量和劳动生产率的需要。因此，班组要认真组织班组成员学习和掌握好各项技术规程的规定，严格进行标准化作业的训练和考核，及时总结交流生产工人标准化操作的经验，不断提高标准化操作的水平。
6.班组的均衡生产方法
班组组织均衡生产，就是根据企业（车间）下达到班组的生产作业计划，按照各项经济技术指标的要求，结合班组生产装备能力，组织班组有节奏地均衡生产。消除生产各环节中的无效劳动和其他浪费现象，使班组生产畅通无阻地连续进行，以较少的消耗求得最佳的经济效益。
班组均衡生产包含着两个方面的含义：一方面，班组必须按照计划规定的品种、质量、数量和期限均衡地生产合格产品，避免忙闲不均和前松后紧现象；另一方面，班组内各生产环节，必须有节奏地正常运行，即各生产环节在一定的时间间隔内，完成相等或接近相等数量的产品。班组均衡生产是保证企业整个生产的工时、品种、数量、进度都能平均地运行，只有这样才能有利于班组组织正常的生产秩序，保证班组按质、按比按期完成生产任务。
现代班组均衡生产的条件
要搞好班组均衡生产，必须具备一定的内外部条件。
（1）外部条件。
①合理的生产作业流程和科学的工艺技术规程。
②保证原材料、外购件、燃料。水、电、气等物料和能源供应。
③班组与班组之间、上下道工序间的协作配合密切。
（2）内部条件。
①搞好班组生产作业计划的落实，是实现班组均衡生产的核心。
②加强班组生产调度和协调，这实现班组均衡生产的重要保证。
③工艺合理是实现班组均衡生产的前提条件。
④搞好班组设备配置，加强设备管理维护，是实现班组均衡生产的基础。
现代班组均衡生产的要求
（1）班组应在有关部门的指导帮助下，做到产品技术文件齐备，工艺装备齐全，设备状况良好，原材料、外购件到现场，劳动力合理配备，认真做好班组生产前的生产技术准备工作。
（2）严格执行班组生产作业计划，及时掌握生产日程进度，搞好工序衔接，发现问题，及时采取措施，及时解决问题，确保生产的连续进行。
（3）搞好班组在制品管理，做到数字准确，摆放整齐，标志明显，保证班组作业现场清洁，道路畅通。废品要查明原因，及时报告，及时补料，防止影响班组生产。
（4）加强班组生产协调工作，搞好班组日常生产作业统计，填报原始记录，按时公布、上报。
（5）严肃班组工艺纪律，建立正常的生产秩序，严把质量关，严防批量性出次品或报废。
（6）做好班组均衡生产的考核。反映和掌握某个时期内实际生产量与计划产量的偏离程度。
考核班组均衡生产率要和经济技术指标以及实际情况结合起来评定，这样才能正确判断班组的均衡生产程度，特别要考虑班组与企业均衡生产之间的相互关系。
7.班组的节奏生产技巧
班组的节奏生产技巧是指班组每经一段相等的间隔时间，都能出产相等数量的同种产品，并严格按照预先制订的生产进度组织生产的一种方法。组织节奏生产能够建立起班组良好的生产秩序，充分地利用人力和设备，有利于缩短生产周期，减少在制品种完成生产作业计划。节奏生产与均衡生产在概念上是相近的。节奏生产强调每隔相等时间出产相等数量的产品，均衡生产强调的是每隔相等时间内尽可能使生产能力达到充分负荷。
组织班组节奏生产的影响因素与均衡生产大致相同。只有产品的技术准备、原材料供应、工具供应、设备维修、动力、运输、仓库管理等都按照节奏生产的要求亲自组织，班组的节奏生产才得以实现。
8.班组的生产工艺技术指导
工艺是指某个产品的加工技术和加工方法，是生产实践的经验总结，是产品的科学生产方法，它是进行材料准备、加工操作、组织生产和质量检测的依据；工艺技术规程是指导某个产品加工顺序和指导工人操作的技术文件，是安排计划、组织生产、供应材料和工具所做的技术规定和技术依据。因此，准确掌握、认真执行工艺技术规程的要领，按照工艺技术规程组织班组生产，是班组生产技术的重要保证。
工艺技术规程的内容包括：产品及其各个部件的制造方法与顺序、设备的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作等级的确定、设备调整等方法，产品装配与零部件加工的技术条件等。
工艺技术规程的主要形式
按照班组不同的产品生产类型，对产品及有关技术管理工作有不同形式的要求，主要形式有：
（1）工艺过程卡片（或称工艺路线卡片）。它是一种最简单、最基本的工艺规程。是按每个零件编制的，它规定工件在整个制造过程中的路线，列出所经过的车间、班组和各道工序的名称、所用设备、主要工装、单件工时和材料定额等。它一般为单件小批生产的产品和试制样品所采用。
（2）工艺卡片（或称零件卡片）。是按每个零件的每一工艺阶段编制的，在车间或班组内经过的各道工序以及工序的各种操作要求。它一般为成批生产的零件和单件小批生产的重要零件所采用。
（3）工序卡片（或称操作卡片）。是按零件的每一道工序编制的，它比工艺卡片更详细一些，是具体指导工人操作的工艺技术文件。卡片上绘有工序图，标有工件的形状、尺寸、公差、装夹方法、刀具形状及位置等，详细规定每一道工序的操作办法，它一般为大量生产的零件或成批生产零件所采用。
（4）技术检查卡、是技术检查人员用的工艺文件。内容主要包括：检查的项目、工件的尺寸、公差、检查的方法和使用的量具检具等，并附有零件的附图。
（5）工艺守则（即操作规程）。它规定了操作要领及基本的注意事项。一般是对重要和关键的工序编制工艺守则。
现代班组工艺技术规程的执行要求
工艺技术规程是班组进行生产活动的技术规定，它经过长期生产实践的验证，不断地得到改进和完善，是理论与实践相结合的产物，它所形成的一整套系统技术管理标准，有效地指导和组织生产的进行。班组应当把组织工人自觉地执行工艺技术规程作为重要的任务。其具体要求是：
（1）提高对工艺技术规程的认识。教育班组成员，明确工艺技术规程的重要性与严肃性，像遵守法律一样严格遵守工艺技术规程。
（2）认真学习工艺技术规程。班组成员必须熟悉和掌握本产品工艺文件中的具体要求，做到人人明确本岗位的应知操作规程。新工人要经过岗前培训，合格后方能上岗操作。
（3）熟悉本工序的操作技术标准。技术标准是衡量产品质量以及各项工作质量的尺度。工业产品的技术标准，是工人从事生产和检验产品质量的技术规定。班组成员应当熟悉本工序所使用的原材料、半成品的质量标准，产品加工各道工序技术标准，上下道工序的工艺要求等，保证生产正常地衔接。
（4）严格执行工艺纪律，所有产品图纸、工艺文件、技术标准不经有关部门同意，任何人都不能擅自更改。当原工艺出现重大问题时，应及时上报有关部门，申请改变原来确定的工艺，但必须经过有关部门的批准后方可投入生产。
（5）掌握和熟悉产品质量检验方法。对本班组加工后的产品质量检验方法必须明确与掌握，要能正确地使用专用量具；通过量具或测量仪器，认真贯彻自检、专检、首检检验制度。
（6）严格检查工艺执行情况。对班组生产各环节上的工艺要求和执行情况，要认真查对核实，发现问题及时解决。班组长、工管员要以身作则，成为执行工艺的模范。
（7）爱护、保存好工艺文件。做到不损坏、不丢失，发现丢失，应及时汇报工艺技术管理部门。
（8）严格执行岗位经济责任制。在班组成员充分讨论的基础上，把工艺技术规程的要求，纳入岗位经济责任制，并严格考核。
班组技术规程不是一成不变的，它随着生产的发展和技术水平的提高而逐步完善。当出现一些新工艺、新技术时，就需要及时修订原有的规程或制订新规程以巩固技术改进成果和新的工艺操作制度。
现代班组工艺技术纪律的检查
工人在生产劳动中应遵守工艺技术规程，即工艺纪律。它是执行工艺文件规定的纪律要求，是班组严格执行工艺文件的准则。
班组在按照工艺技术规程组织生产中，对产品工艺技术状况，应进行定期的检查或抽查。即每月或每季检查工艺文件的执行情况，严肃地执行工艺纪律。也可以不定期地对某一方面的工艺技术规程执行情况进行抽查。从原材料、毛坯、半成品到零件的加工方法；从设备、工装的选择到安全文明生产的要求；从执行标准到各道工序的控制；从计量器具的使用到“三自”（生产工人对自己制造的产品或零件进行自检、自分、自签姓名或工号）、“三检”（坚持首件检验、重视中间检验、严格完工检验）制度的执行，都要全面认真地按工艺技术标准要求进行复查、核对，发现问题要及时解决。工艺纪律检查一般分为三级：工艺部门定期对车间、工段进行检查考核；车间、工段按制度检查考核到班组；班组自查评议后考核落实到个人。
