我国国有企业已经经历了二十几年的改革，国有企业的数量有所下降，国有企业的效率则陷入了利润增长和亏损增加的悖论陷阱。经过若干年的改革，国有企业的产值占国民总值的比例从1979年的79%下降到1997年的26%，国有企业全行业的亏损率却从23.9%升至1997年的43.9%。最近国家统计局又公布，2005年我国国有企业亏损额达到1026亿元，同比增长56.7%，增幅同比上升49.1个百分点。亏损额接近1998年巨亏时的水平，是历史上第二个亏损高峰，亏损额增幅则创下了近16年来新高。而财政部则公布，2005年全国国有企业实现销售收入11.5万亿元，比上年增长19%；实现利润9047亿元，同比增长25%，再创国有企业效益新高。这种效益和亏损同时增加的状况，表明对国有企业效率的分析要从两个方面进行，即一方面是整体效益水平的提高；另一方面是亏损数额和亏损率的加大。从表面上来看，国有企业陷入了“效率悖论”的陷阱。
一、“效率悖论”的统计口径解释
为了回应备受社会关注的“国企亏损1026亿元”的数据，国家统计局于2006年3月正式对外发布公告，对此进行解释说，2005年国有工业企业实现利润的基本情况是“全年国有及国有控股工业企业实现利润6447亿元，比上年增长17.4%。其中，亏损企业亏损额1026亿元，同比增长56.7%”。“国有及国有控股工业企业实现利润6447亿元”是盈利企业盈利额扣除了亏损企业亏损额、盈亏相抵后的利润，即盈利企业盈利额7473亿元与亏损企业亏损额1026亿元相抵后的差额。
针对国家统计局公布的2005年统计公报中称，2005年国有企业实现利润6447亿元，与财政部年底公布的数据9047亿元有差距的情况，国家统计局的某负责人称，国家统计局数据的统计范围是2005年2.9万户国有及国有控股工业企业，不是全部国有企业。财政部日前公布的2005年国有企业实现利润9047亿元，同比增长25%，是指除金融企业以外的12万多户全部国有企业盈亏相抵后的净利润，既包括国有工业企业，也包括建筑、批发零售等其他行业的国有企业。因此统计口径的不同是造成数据不一致的主要原因。这也说明，国有企业是一部分盈利，一部分亏损，这是造成国有企业所谓“效率悖论”的主要原因。
亏损的原因当然是多方面的，按照国家统计局高级统计师江源的说法，从数据分析，当前国有企业利润下滑主要有4个原因。首先，产品成本上升较快。江源说，2005年国有及国有控股企业销售收入同比增长20.5%，销售成本同比则增长了22.8%，销售成本增幅高于销售收入增幅2.3个百分点。由于能源、原材料价格上涨过猛，多数下游行业的企业承受了成本上升过快的巨大压力。在39个大类行业中，有29个行业销售成本增幅高于销售收入增幅，半数行业利润率下降，特别是汽车、化工、电子等规模较大的行业利润率明显下降。其次，价格机制尚不完善。由于部分资源性产品和公共产品价格政府控制较多，未形成市场化的价格调节机制，导致与之相关的行业利润大幅波动。再次，产能过剩效应开始释放。近几年钢铁、电解铝、铁合金、焦炭、电石、汽车和铜冶炼等行业投资的过快增长导致产能集中释放，供给超过需求，致使产品价格下降、营运成本上升。最后，缺乏核心技术也是造成国企利润下降的重要原因。这突出表现在通信设备、计算机及其他电子设备制造业。也就是说亏损企业除了行业原因和外部市场原因外，技术设备陈旧，缺乏核心技术，没有无形资本作为提升竞争力的基础，这是造成大部分企业亏损的重要原因之一。
二、国有企业与非国有企业的效率比较
刘小玄教授2000年曾经从所有制结构和企业隶属等级制的角度对国有企业的效率做了较为深入的探讨；姚洋则在1998年对非国有经济成分对工业企业技术效率的影响进行了分析。
刘小玄以1995年全国工业普查的数据为基础，从全部75万家企业中选择了20余个产业，共计大约17万家具有竞争性特点的企业进行了效率测定。分析方法主要采用了生产函数模型和OLS计量方法，分别对普查数据中提供的所有制变量和企业隶属等级制变量对于企业效率的影响进行了分析和比较，得出的结论主要是：
就所有制变量的影响看，国有企业在全部测定的行业中效率最低，这个结论相当稳定，并且在所有测定的行业中表现得完全一致。同样，另一个十分稳定的结论是，私营个体企业的平均效率最高。具体来说：以国有企业为参照系来比较，私营个体企业的平均效率最高，为国有企业平均效率的2～5倍；其次为“三资”企业，平均效率约为国有企业的2倍左右；再次为股份制企业和集体企业，其平均效率约为国有企业的1～2倍。
姚洋利用1995年工业普查资料，抽取了12个大类行业中的14670个企业作为样本，首先采用随机前沿生产函数模型估计这12个大类行业的生产函数，然后在此基础上计算各个企业的技术效率，并对之进行回归分析。实证分析的结果表明：与国有企业相比，集体企业的技术效率高22%，私营企业高57%，国外“三资”企业高39%，港澳台“三资”企业高33%。可见，非国有企业比国有企业具有更高的效率。
通过以上粗线条的介绍和综述可以看出，改革以来国有企业的效率的确有了一定程度的提高，这说明市场化的改革方向是正确的。国有企业效率增长的决定因素除了产权（决定留利，进而决定经理和职工的工资）、人力资本（如教育程度）和市场竞争等因素外，技术性规定的无形资本因素也起着非常重要的作用。在其他因素中，产业因素对企业效率的影响表明我国市场经济仍在一定程度上存在着垄断性特征，由此形成一定的垄断性的效率来源。
国有企业的效率虽然有所提高，但与其他非国有企业相比都要低，这与国外关于企业效率的实证研究的结论是完全一致的。造成这种结果的原因：一方面与国有企业自身的性质、所有制结构、行政隶属等先天因素有关；另一方面，也预示了国有企业有进一步改善效率的巨大空间，这也许可以通过转变经营重心，引进先进的生产技术和成熟的管理经验，通过无形资本经营和管理得以实现。
三、无形资本可以提升国有企业的竞争力
由于无形资本可以帮助国有企业获得较高的超额利润，所以它可以提升企业的竞争力，很多国有企业在市场竞争中采用了无形资本战略，结果其市场竞争力大大提高。下面举三个案例以做论证：
（一）长虹集团依靠自主创新和品牌的力量提升竞争力
长虹集团已把创世界名牌和完善集团作为发展战略，从运行机制、产品质量、技术开发、售后服务等全方位按国际标准向世界名牌挺进。
1.科技兴企。长虹集团本着“高起点、高新技术、高质量”的“科技兴企”方针，对企业进行了较大规模的技术改造。“七五”、“八五”期间共完成300多项技术开发和技术改造，累计投入资金8亿多元。随着电视机市场竞争的日益激烈，长虹集团在进行科技改造的基础上，围绕产品上规模，集中可用资金，采取“填平补齐、梯度推进”的技改方式，从前端到终端，对企业进行了大规模的技术改造。除新建15条自动化程度高、质量保障能力强的现代化彩电生产线外，前端模具设计制造、全部塑料件、钣金件、包装器材和电器产品部件（含消磁线圈、开关变压器、枕校变压器、螺旋滤波器、行输出等）也进行了全面改造，形成了与年产彩电400万台相配套的能力，使长虹彩电的自配能力大大提高，保证了产品质量，降低了生产成本。同时，长虹集团特别注重产品开发和质量保证手段的更新和加强。近几年来，长虹集团组建了电视机产品设计CAD中心、产品性能综合评价室、产品全性能测试室、安全试验室、机械强度试验室、气候试验室、可靠性试验室及主观评价室等，加速了新产品的开发和投产，大大提高了产品的性能、功能档次，使规模生产的产品质量得到了充分的保证。引进、创新，长虹产品做到了“四个一代”，即“生产一代、研制一代、储备一代、预研一代”，始终紧跟世界先进水平。
1991年以来，长虹集团投入技术开发的资金3.42亿元，开发新产品51种，实现利税17.94亿元，投入技术开发资金与实现利税之比为1：5.2.据统计，长虹集团每年的新品产值一般都占当年总产值的50%以上，给公司带来了良好的效益。科技是第一生产力。发展新技术，应用新技术，是企业前进的动力。如果说20世纪80年代初期，长虹公司引进日本科学技术，追求产品产量，仅仅是为了满足市场需求的话，那么，随着电视机市场竞争的日益激烈，长虹公司在上规模经济、自觉进行技术改造的基础上，积极进行科技开发，把科技与新产品开发、生产有机地结合起来，使产品质量不断提高，功能日趋完善，就是由被动适应市场需求到主动引导市场消费，占领彩电市场的主动权。
2.争创世界名牌，以质取胜。长虹集团始终把争创名牌作为经济效益的源泉。正当一些彩电生产厂家把过去21机芯略加改装，再装上一个大屏幕推向市场时，长虹公司与日本东芝公司进行技术合作，引进和研制了以NC-3为主机芯的长虹彩电新产品“红太阳一族”，迅速投入市场。1995年年末，中国第一台具有国际水平的超大屏幕彩电又在长虹公司诞生。长虹“红太阳1997”C34180N彩电，是当今世界彩电工业高新技术与高质量的结晶，功能、画面、音质皆达到进口同类产品水平，价格却比同类进口产品低30%以上，为公司创下较高的经济效益。
长虹彩电的批次合格率已经达到100%，商业开箱合格率达到99.5%以上，早期返修率降到0.2%以下，逼近或达到世界著名彩电厂家的水平。在实际工作中，长虹集团要求精益求精，做到两个“百分之百”，即以百分之百的工作质量保证产品质量，以百分之百的售后服务质量补救和挽回万分之一的损失。1994年，长虹集团做了争创世界名牌的战略部署：从当时到20世纪末，长虹产品的生产规模、主要技术指标和质量水平达到世界名牌企业水准，使长虹产品成为叫得响的世界名牌。
3.向国际化、集团化进军。20世纪90年代中期，新一轮彩电大战在中国大地展开。日本的松下、索尼、日立、东芝，韩国的三星，荷兰的飞利浦等正有计划、有步骤地向中国市场进军，它们不但大量推销其产品，而且通过合资、控股等手段，在国内寻求合作伙伴，挤占中国市场，利用它们的声誉，发挥所建合资厂家资金足、技术新、上得快的优势，给民族工业带来威胁。面对新的挑战，长虹集团提出了争取胜利的三大法宝，这就是开发新产品、精益求精的质量和进一步降低生产成本。
（1）抓好新产品的开发。长虹公司每年将有25个以上的新产品投放市场，除了电视机外，占地400多亩的长虹家电城已经破土动工，这是公司经营决策的又一重大举措。长虹集团除电视机外的第二、第三拳头产品将陆续投放市场。
（2）进一步狠抓产品质量，以质取胜，争创世界名牌。1995年，长虹公司通过了ISO 9000质量体系认证，为产品打入国际市场、参与世界市场竞争打好了基础。
（3）降低成本，以价格优势取胜。长虹彩电生产规模在国内较领先，自配能力强，在价格上有优势，公司将加大技改力度，进一步增强内配能力，以追求“成本最低化，利润最大化”。
长虹集团之所以能够成为民族彩电业的“领头羊”，是因为长期坚持无形资本战略，依靠自主创新培育和发展无形资本，依靠无形资本的壮大提升企业竞争力，最终在家电市场站稳了脚跟，成为可以和世界彩电巨头比肩的巨人。
（二）神华集团科学发展创奇迹
2005年，神华集团提前3年建成拥有4000万吨煤炭生产能力、810公里铁路、3000万吨港口装船能力的国家重点项目——神华一期工程，并且节约投资10%；2005年上半年煤炭产量达到7141万吨，同比增长20.3%，位居国内第1位、世界第5位；连续6年实现千万吨级的增产；建立了我国第一个亿吨煤炭生产矿区；成为国内效益增长最快的煤炭企业之一；不断刷新各种世界煤炭生产记录；安全生产也特别值得一提，生产1周年无死亡事故。
神华缘何如此神奇？他们的主要经验有三：
1.坚持创新，走超常规发展之路。神华集团的成立打破了计划经济下诸多条条框框，将煤矿、铁路、公路、电厂和港口统一规划，有序建设，先后建成了我国第二条西煤东运大通道——总长1300公里的神华铁路，年吞吐量近7000万吨的黄骅港，装机容量超过700万千瓦的发电机组，逐步形成了“挖得上、运得出”的产运销一条龙格局，解决了煤炭生产基地与煤炭需求旺盛的沿海发达地区距离甚远的难题。此外他们还更新观念，突破传统的煤矿建设理论。为了争时间、抢速度，该集团引进了世界最先进的建井技术，合理布局井下各生产系统和地面设施配套系统，把以往需要8～10年的矿井建设时间压缩到1～2年。如其中投资3.95亿元、年产千万吨的榆家梁矿仅用10个月就建成投产，现已成为世界一井一面产量最高的矿井之一。
2.坚持依靠先进的技术拉长煤炭产业链。20世纪90年代后期，国内外对能源的需求激增。神华集团站在国家能源安全的战略高度，注重提高煤炭产品的附加值，不断扩大煤炭的转化和深加工项目。早在1997年，他们就开始探索用循环经济思路拉长煤炭的产业链。市场前景好、利润回报高的包头、榆林煤制烯烃项目等前期准备工作都进展顺利；“煤转电”已经是神华集团生产经营的重要组成部分，正在运营的全资及控股电厂分布在北京、天津、河北、内蒙古、陕西等省区市，装机容量超过700万千瓦，2004年发电量达到425亿千瓦时，且在建电厂规模也将达到360万千瓦。在神华集团，其“采煤运煤不见煤”的场景令人称奇。在神东煤矿、三河发电有限责任公司和黄骅港等处，从采煤、洗选加工，到装车、装船发运，全过程皆是通过遥测、遥控的自动化控制系统，信息化带动传统产业升级换代效果明显。
3.坚持以人为本，先进的技术创造安全生产奇迹。通过“四坚持”（坚持新型工业化道路，坚持安全质量标准化建设，坚持科技进步与技术创新，坚持高投入和强化安全责任制的落实）、“四强化”（强化安全教育培训、强化党政工团齐抓共管、强化安全隐患整治、强化安全责任制度的落实）等措施，神华集团上上下下树立了以人为本的“安全至上”意识。如神东公司为了解决采煤工人的安全问题，瞄准世界先进水平，实现了采掘工作面生产集中化、安全监测监控自动化等设施建设，创建了“一井一面”、“一综两连”300人年产千万吨的高产高效模式，建成大柳塔、补连塔等7个千万吨矿井群和上湾等3个千万吨综采工作面。从1998年至今，该公司生产原煤34460万吨，百万吨死亡率仅为0.055.
科学发展观的核心就是利用无形资本作为盘活有形资本的杠杆，实现对资源的节约和对环境的保护，使经济实现可持续发展。神华集团成功地利用先进的技术，把无形资本的作用发挥到极致，把一个人煤炭集团建设成为了国内第一，世界第五的现代化集团。目前该企业雄心勃勃，还想继续利用无形资本的力量把神华集团建设成为世界煤炭企业的老大。
（三）武钢利用专利武器扭亏
多年来，由于武钢集团公司在专利管理方面建立并健全了一套行之有效的规章制度，并在“一奖两酬”方面能做到及时兑现，较好地调动了广大职工，特别是广大科技人员发明创造的积极性，尤其自1998年以来，专利申请量逐年增加：1998年专利申请达17件，较原来的年平均10件提高了70%；1999年申请了18件，又有新的突破；2000年申请20件。2001年武钢集团公司在市场竞争日趋激烈、生产销售环境十分严峻的形式下，仍注意加大专利管理力度，申请突破30件，达到31件，比2000年提高了35%。截至2001年年底，武钢集团公司共申请专利213件，有159件被授予专利权。
2002年4月24日，在湖北省科技厅和省知识产权局联合召开的全省专利工作会议上，武钢集团公司被湖北省知识产权局授予2001年度“湖北省专利申请十强单位”光荣称号并授予奖牌；4月25日，在武汉市人民政府召开的全市知识产权工作会议上，武钢集团公司荣获“知识产权工作先进单位”称号。
在集团注重专利研究的感染下，各子公司也越来越重视专利研究和管理。长期亏损的汉口轧钢厂也因此迎来了转机。武钢汉口轧钢厂自行研制成功并提出专利申请的主导产品——冷弯型钢在市场竞争中赢得优势，目前已经占有国内同类产品市场份额的90%，取得了十分明显的经济效益，为企业全面扭亏、走出困境带来了希望。
武钢汉口轧钢厂属于国有大中型企业，近年来受经济低潮的影响，企业的生存与发展遇到严峻的挑战，面对这种状况，企业经营者积极从技术创新，开发新产品上找出路。该厂通过市场调研发现，铁路车辆敞车零部件侧梁需要大量新型矩形管材来代替老式热轧槽钢对焊成的矩形管材，企业果断投入百万元资金用于该产品的开发研制，成功研制出“尖脚管”新产品，并及时申请专利，获得专利权。该产品单位重量较原同类产品减轻22.78%，产品的尺寸精度大大提高，较好地满足了用户的需求。针对以前铁路敞车车厢上起加强筋作用的侧柱型钢都使用热轧帽型钢，存在单重较重、外形尺寸难以准确控制等主要问题，该厂积极组织力量开发研究新型冷弯帽型钢产品，并及时申请了发明专利。由于新型冷弯帽型钢具有外形美观、尺寸精确、单位重量每米减轻8.5公斤，即节省23.78%的钢材等优点，产品受到用户欢迎。
由于产品得到专利法律保护，使得一些原来准备仿制该厂产品的竞争对手不得不放弃了不正当的想法，产品的市场垄断优势得以确立。目前，该厂这两项专利产品销售收入占总收入的50%，创造的经济效益占全厂效益的80%。仅仅因为两项专利就使该厂走出了亏损，走向了盈利，提高了企业的竞争力。因此，对国有企业来说，强化专利研究，加强专利管理和保护，打造大品牌，创造大名牌，才能占领大市场，使企业走上持续健康发展的轨道。
长虹、神华、武钢三个集团的例子说明，无形资本能够帮助国有企业提高自身的竞争力，因此，培育和壮大国有企业的无形资本数量和质量，走出以有形资本经营为主的经营模式，以无形资本为纽带，提高自身竞争力，是国有企业的必由之路。
四、无形资本的差距是中国企业500强与世界500强的真正差距
2005年中国企业500强排行榜于8月21日在天津揭晓。在这次评选中，中国石油化工集团公司位列中国企业500强综合榜的第1位，国家电网公司、中国石油天然气集团公司分别名列第2位和第3位。制造业企业500强的第1位是上海宝钢集团公司，中国第一汽车集团公司、海尔集团公司分别名列第2位和第3位。服务业企业500强的第1位是国家电网公司，中国移动通信集团公司、中国工商银行依次名列第2位和第3位。中国500强有15家进入了世界500强，都是国有企业。不仅如此，中国企业联合会分析报告表示，中国企业500强大企业绝大多数都是国有，甚至是国有独资，民营企业只占到5%～6%，因此，中国企业500强基本上是国有企业的盛会，中国企业500强与世界500强的比较很能够说明我国国有企业与世界企业的差距。中国企业500强与世界500强的主要差距表现在三个方面：
（一）经营方式粗放，以有形资本经营为主
中国经济在新一轮的高增长期后，消费结构升级，工业化、城市化进程加快，为国有企业的快速发展开拓了广阔的空间。但是，在高速增长的背后，也付出了高昂的资源和环境代价。2003年，中国消耗了全球31%的原煤、30%的铁矿石、27%的钢材和40%的水泥，而创造出的GDP却不足全球的4%；中国单位GDP所消耗的能源是日本的10倍、美国的5倍、加拿大的3倍；消耗的金属是世界平均水平的2～4倍。每增加单位GDP的废水排放量，要比发达国家高出4倍；单位工业产值产生的固体废弃物要高出发达国家10倍以上。
改革开放以来，由于过分重视发展的速度，而忽视了经济发展的质量，与此相对应，企业的经营管理中心还是以有形资本为主，在知识经济和全球化背景下，这种以有形资本为主的经营管理模式必然带来的是粗放型的发展模式，是对能源的浪费、对资源的消耗和对环境的破坏，由此制约了国民经济增长质量和效益的进一步提高。
（二）技术创新能力薄弱，缺乏自主知识产权和核心技术的无形资本
在以无形资本为主导的当今世界，不论是国家的竞争还是企业的竞争，最终都是看企业无形资本生成机制和能力的竞争，如科技创新的竞争。中国与发达国家在技术创新和研发能力上的差距，一是过度地依赖外国技术，缺乏自主研发能力，高技术含量产品80%以上依赖进口，电信设备“以市场换技术”的情形几乎在各个领域重复，汽车企业也已经掉入了“落后—引进—再落后—再引进”和“能力弱—依赖—越依赖，能力越弱”的双重怪圈。二是企业研发投入偏低，2005年500强的最新数据中，研发投入为1.90亿元，只占销售收入的1.88%，而许多发达国家都高达3%～4%。而美、日等国的基础研究比重则在20%以上。三是专利意识淡薄，申请和保护力度不够。从目前的专利申请来看，外国在中国的专利注册比重约占70%以上，而我国的专利申请仅占世界申请总量的一两个百分点，出口产品中拥有自主知识产权的只占10%左右。缺乏具有自主知识产权的核心技术和优势产品，没有高质量的无形资本作为支撑，已经成为影响我国国有企业参与国际分工和国际竞争的“瓶颈”。
（三）由于缺乏无形资本意识，在与跨国公司合作的资本运营过程中经常处于劣势
中国企业在与跨国公司合作的过程中，由于缺乏无形资本意识，对无形资本运营缺少必要的知识，常常被跨国公司占据主导地位，导致在未来的竞争中国有企业处于更不利的地位。在竞争中跨国公司往往利用自身的强大品牌力量，以无形资本为纽带通过并购来消灭国有企业。大量事实说明，跨国公司并购国企，决不是帮助国企脱困和转制，其主要目的是为了消除潜在竞争对手、控制我国市场和产业。而在消除竞争对手的过程中，无形资本特别容易成为双方并购的纽带。因为无形资本具有超额收益性，可以很快盘活国有企业的有形资本。但是我们国有企业又常常忘记了跨国公司的无形资本所有权控制在外资手里，无形资本的排他性和垄断性，使我国国有企业难以凭借跨国公司的无形资本迅速提高竞争力，反而沦为别人的附庸，自身竞争力严重削弱。2005年10月25日，我国最大的工程机械制造企业徐州工程机械集团有限公司，被美国凯雷投资集团以3.75亿美元（约合30亿元人民币）的价格收购了85%的股权。在这个合并的过程中，凯雷之所以能够成为并购主体，主要是因为其强大的无形资本实力，凯雷的品牌资本是导致并购成功的主要原因。
也是凭借自身强大的品牌力量，在油嘴、油泵行业，德国博世公司收购我国油嘴、油泵行业的排头兵企业——江苏无锡威孚有限公司后，我国的油嘴、油泵行业几乎全部被跨国公司并购、控股，经过多年建立的技术中心被撤销、合并；在轴承行业，4年前全国轴承行业首家上市公司——西北轴承股份有限公司，就已经与世界第三大轴承公司德国FAG公司合资，两年后合资公司变成了德方独资企业，而由于合资，西北轴承让出了经营了多年的铁路货车轴承的品牌，失去了占中国铁路货车轴承25%的市场；在化工机械制造行业，占举足轻重地位的“锦西化机”，已与跨国巨头西门子合资，业内人士对这种合作的未来判断是：锦西化机的透平机械核心技术被西门子拿走，国内大型化肥设备的维修要看西门子的“脸色”。
此外，我国重点行业的一批龙头企业——陕西鼓风机（集团）有限公司、杭州前进齿轮箱集团有限公司、潍坊柴油机有限责任公司等也都被跨国公司紧紧“咬住”不放。其中，德国的“ZF”公司正在谋求控股杭州前进齿轮箱集团有限公司。杭齿是我国船舶配套的中高速柴油机、齿轮箱及工程齿轮箱的行业排头兵生产企业，并承担一定的军工任务，如果被外商整体控股，其对军品生产的影响比较大。
我国饮料行业八大饮料公司已有7家被可口可乐、百事可乐收编；轮胎橡胶的多家大企业被外资收购并形成垄断；当年著名的活力28、熊猫洗衣粉、扬子冰箱、红梅音响、北冰洋汽水早已被外资并购后消灭。
在与外资并购的过程中，外资的无形资本，特别是品牌的力量发挥了很大作用，是典型的无形资本扩张。面对这种扩张，我们不仅没有引起足够的重视，反而是把目光集中在外资注入了多少资金上，并往往为此而沾沾自喜，很少看到外资企业是否允许我们继续使用自己的品牌，我们的无形资本如何作价，如何入股，就这样一方面是国有无形资本的大量流失；另一方面是某些行业的半壁江山拱手让人，企业竞争力、产业竞争力大幅度下降。
