联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
基于协调中心的库存管理为实现供应链的同步运作提供了条件和保证：减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可能暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据；为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件；进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
联合库存管理的实施方法包括：
（1）建立供需协调管理机制。为了发挥联合库存管理的作用，供需双方应从合作的精神出发，建立供需协调管理的机制，明确各自的目标和责任，建立合作沟通的渠道，为供应链的联合库存管理提供有效的机制。
（2）发挥MRP和DRP的作用。要把两种资源计划系统结合起来。
（3）建立快速响应系统。通过联合计划、预测与补货等策略进行有效的客户需求响应。
（4）发挥第三方物流的作用。面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。
7.3.3多级库存优化与控制
基于协调中心的联合库存管理是一种联合式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。
多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化，如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优秀的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。运用中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。
供应链的多级库存控制应考虑以下问题：
（1）库存优化的目标。传统的库存优化问题无不例外地是进行库存成本优化，在强调敏捷制造、基于时间的竞争条件下，这种成本策略就不大适宜。供应链管理的两个基本策略是有效客户反应（ECR）和快速反应（QR），它们都集中体现了顾客响应能力的基本要求，因此在实施供应链的库存优化时要明确库存优化的目标是成本还是时间。成本是库存控制中必须要考虑的因素，但是，在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。
（2）明确库存优化的边界。供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。在传统的库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）一分销中心（批发商）一零售商的三级库存优化。很少有关于零部件供应商一制造商之间的库存优化模型，在上游供应链，主要考虑的问题是关于供应商的选择问题。
案例分析
DELL—直销模式实现零库存目标DELL公司的飞速发展是美国高技术企业经营管理的一个奇迹，被行家视为推动美国个人计算机业发展的一种动力。DELL经营的特色就是速度：制造快、销售快、盈利快，即“速度决定一切”。
DELL快速发展的核心因素—直销计算机DELL公司的竞争优势主要来自于它的独特经营方式：直销计算机，即顾客通过电话、邮信以及互联网直接向公司订购计算机，而不经过分销商或代理商的中间渠道。这有利于公司最大限度地减少成品库存。
直销是在公司接到顾客订单后再将计算机部件组装成整机，而不是根据对市场的预测制定生产计划先批量制成成品，再将产品存放在仓库里等待分销商和顾客的订货。如果每年的库存维持费用是产品价值的30%，价值1000万元的产品库存每年的维持费用将是300万元。而且，接订单生产的产品无需储存在供应链的各个仓库里，从而将供应链库存降至最低。同样，按订单生产系统及时从供应商处获得零部件，由此消除了供应链中的零部件库存。
不论是谁“支付”了库存的开支，顾客最终都将承担更高的价格。消除供应链中过剩的库存成本，也给顾客带来了利益。并且，由于微处理器等重要部件性能不断升级，价格不断下降，新型计算机开发周期不断缩短，技术更新很快，售价反而下跌，因此产品库存更易造成损失。
对于计算机产业，时间就是金钱。按常规，计算机削价后，公司有责任对代理商库存产品进行差价补偿，代理商退货时，公司按原价支付。对于本公司尚未销出的库存产品，当然要自己背包袱。上述特点使得库存对计算机厂商的压力特别大，但对现做现卖的直销公司来说，就避免了这种压力。
针对高科技企业产品贬值快的特点，公司最大限度地做到降低制造成本，及时利用新技术。因为DELL只是在接到一批订货时才要求供应商及时提供计算机部件，部件的库存也可以降到最低水平。上面已提到计算机部件价格不断下调，更新换代快，如果仓库里没有使用过时技术而必须先卖掉的产品，就可能加快使用新技术的步伐。DELL公司总结按订单生产方式进行制造带来的利益时，谈到：只是因为DELL没有需耗时100多天才能处理完的库存，所以DELL可能是第一个转而使用新的奔腾处理器的厂家。
直销模式的配套工程——快速制造为了充分实现直销的竞争优势，DELL特别强调快速制造这一关键环节，并能够把快速制造与直销很好的结合起来。DELL一直是JIT制造的典范，为了做到这点，它坚持计算机部件供应商把大部分部件存放在离其工厂更近的仓库内。
为简化和部件供应商的协调手续，尽量减少供应商的数量，专门挑选那些能够满足其部件储存计划要求的合作者。对于电路板等高成本部件，DELL以前只找一家供应商，以便在大批量采购的条件下实现更大折扣。为了压缩制造时间，它改由离工厂较近地区的供应商提供，优惠条件下的损失由于部件供应时间缩短带来利益而得到补偿。
在DELL计算机生产的供应链上，链条的长度予以缩减，节点企业只有供应商、、制造商（核心企业）和顾客。这种构链模式可以克服在供应链管理环境下的库存问题。传统上，供应链的上游企业总是将下游企业的需求信息作为自己需求预测的依据，并据此安排生产计划或供应计划，这一需求信息的产生过程是导致“牛鞭效应”发生的主要原因。最终使最源头的供应商获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，其需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大很多。而DELL的直销模式避免了分销商和零售商的放大需求信息的风险，只需要在供应商与制造商之间建立高效的信息移送系统，形成良好的合作伙伴关系与协调关系，达到相互之间信息透明化，实现了JIT敏捷制造。
【讨论题】
1.DELL公司零库存策略成功的关键是什么？
2.你认为企业实施零库存策略需要具备哪些条件？
复习思考题
1.库存的概念是什么？试述企业的主要库存类型及其重要性。
2.库存管理的目标是什么？
3.如何采用订货点法控制库存量？此方法有何优缺点？
4.库存成本由哪些要素构成？如何计算库存持有成本？
5.什么是经济批量模型？如何计算经济批量模型？
6.如何计算安全库存量？
7.结合实际谈谈我国企业库存管理模式的发展。
