库存管理是一个多层次的管理系统，可以通过系统灵活的业务参数设置实现不同层次的管理，也可以从多种角度反映物品的库存情况；系统通过自定义物料转移单据的方式，实现各种可能类型的物料转移单据，满足企业各种物料转移的实际业务，也可以进行物品ABC分类码和库存物品订货数量的自动计算，以及各种超常规状态的报警，如短储报警、超储报警、有效期报警、积压报警等；系统支持多种计量单位的自动转换，并与采购、销售、生产、财务有良好的接口。可以从这些系统中获取或向这些子系统输送数据，保持数据的一致性，也可以与其他管理系统联合使用，组成完整的企业管理信息系统，还可以独立地运行，自己单独成为一个完整的信息系统。
另外，该系统还支持异地库存管理。通过加强异地库存管理与监控，制定相应措施，调整库存结构，缩短储备周期，降低物料转移成本，如物流运输费用等。
在库存管理子系统中，主要的操作业务有：来自企业外部的采购件或者原材料的入库、企业生产出的成品和半成品的入库、采购来的原材料在生产活动需要时的出库操作、储存在仓库的半成品在下个工序需要时的出库操作、原材料／半成品或成品在不同仓库之间转换的内部转库操作以及库存盘点操作。
库存管理模块的主要功能如下：
（1）基本配置
1）参数配置
制造物流信息的库存管理子系统通过参数化设计，即灵活配置库存管理各个环节的参数，来满足客户对库存管理的不同需求。
系统提供的有关库存和物料转移单参数设置主要有：库存盘点、批号件号生成规则以及库存需求算法的选择。
2）库存操作定义
在该功能模块可以配置多种类别的库存操作，并可以对各种类别库存操作的流程配置、附加属性、界面文字、操作数据、打印模板、业务逻辑等分别进行参数配置。
该功能模块定义的库存操作主要有：采购入库、采购换货入库、废品入库、次品入库、副产品入库、委外加工入库、生产入库、污染物入库、销售退货入库；采购退货出库、委外加工出库、销售出库、销售换货出库、生产领料出库、物料转库以及仓库盘点操作等。
3）仓库货位定义
该功能模块可以定义多个仓库，以及各个仓库的编号、负责人、职员、仓库名称、是否废品仓库、仓库地址、电话、仓库所在的国家、城市、交货方法和交货地址、盘点方式（冻结盘点与循环盘点）、盘点周期（对应于循环盘点）、是否货位管理以及出库和入库操作的条件和方法等。
在仓库的货位列表及内容中，用户可以自定义货位的编号、容量、容量单位、货物类别以及是否虚拟。
（2）物料转移
该模块可以分为以下两个方面的管理：
1）物料转移单
物料转移单可以反映物料转移单据的详细内容和明细项，以及和物料转移相关的基本情况、明细信息，如仓库货位、批号件号、质量检验等信息。通过多个角度反映物料转移的相关信息，基本上可以了解物料转移单据的发送、接收状态以及发方和收方情况；通过查看相关仓库货位，可以清晰地了解实际的物料存储位置。另外，仓储部门的库存管理（物料转移）业务和质检部门的质量检验工作紧密相连，可以通过方便地跳转，实现物料质检，保障企业产品质量，维护企业生命线。
2）物料转移流程
一般物料转移的流程是：首先定义物料转移的发方和收方并确认物料转移单（其中包括的信息有物料转移类型、物料、数量等），然后是分别由发送方和接收方确认并操作，最后完成物料转移，保证账实相符。
几种典型的物料转移操作可以分为以下几大类：
①入库操作。用于处理正常入库操作，记录入库物品的物品代码、仓库、货位、数量、单价、供应商或车间、批号／件号等信息，并打印入库单。库存物品的数量、实时成本和阶段信息、历史信息都将随之作相应改变。入库信息录入后如发现错误可以修改。
②出库操作。用于处理正常出库操作，记录出库物品的代码、存放仓库、货位、出库数量、单价、客户代码或领用部门（车间）、领料单号等信息，并打印出库单。同时改变库存物品的数量、阶段信息和历史信息。出库信息录入后如发现错误可以修改。
③移库操作。用于处理同一个单位在不同仓库、货位之间移动物品。此操作不改变物品的库存总量，只改变物品的存储分布。操作时指明从哪个仓库、货位，移动多少数量到哪个仓库、货位，改变程序中相应仓库、货位的数量并打印移库单。移库信息录入后如发现错误可以修改。
（3）库存盘点
保证在不出现缺货的情况下尽量减少库存量，节约库存成本也是库存管理的一个重点。在库存盘点子系统中，用户进行的操作依次有：
①盘点计划自动生成。根据用户选择的仓库或物品、在仓库和物品中设定的盘点方式和盘点周期，结合盘点历史数据，自动生成物品或整个仓库的盘点计划，对盘点计划不满意，可以修改，也可以手工增加盘点计划。
②设置盘点状态。将盘点计划中的物品或仓库置为盘点状态，比如为冻结盘点方式，则该物品在盘点期间不能进行入、出库或移动操作。
③盘点结果录入。用于将实际盘点的数量录入计算机，以便与计算机中的数据作对比分析处理。
④盘点结果确认。将盘点的结果进行确认，若有盘盈或盘亏，则区别情况进行处理。
如果盈亏数量在容许范围之内，则自动进行调库处理，否则将提醒用户特别确认。此次盘库的结果将写入历史数据库，用于库存准确性分析。
⑤库存订货处理。根据库存盘点的结构和订货点数量，决定当前是否需要订货。如果现有数量少于或等于订货点数量，则生成采购申请，交采购部门去采购。采购的数量按照订货点数量来确定。
（4）其他管理分析功能
①库存物品损毁、修复记录。用于处理库存物品因损坏、失效而变为不可用或由不可用物品经修复处理而重新可用的情况。此操作改变物品可用量和不可用量，并修改阶段信息和历史信息。
②ABC码计算。根据当前各物品的库存金额，通过计算，决定其应属于A类、B类还是C类物品，用户调整后，可更新物品的ABC码。
③追踪与核算。系统可以对特定物料或仓库进行追踪或期末核算，以便更好地进行库存管理。
（5）统计报表
库存管理系统除了提供了上述强大的业务功能外，还提供了强大的统计报表分析功能。提供的报表主要可以分为以下几大类：
①结存报告，其中有库存物料报表、物料资金占用报表、仓库资金占用报表、物料超储报表、物料短储报表、物料出入库明细报表以及仓库出入库明细报表；②变动报告，其中有仓库收发报表和物料收发报表；③盘点报告，其中有仓库盘点报表；④综合分析，其中有物料库存差量报表、物料库存差异报表、仓库库存差异报表、仓库库存报告（按物料）以及本月库存物料收支汇总表。
5.车间管理
整个企业的生产管理分为三级，长期计划、中期计划和短期计划。车间管理是短期计划管理的核心部分。车间作业管理主要是根据零部件的工艺路线来编制工序进度计划，下达车间任务，产生加工路线单和派工单，并统计各工序的生产情况，给计划和成本核算、工资等模块提供信息。
车间管理的核心部分就是根据物料需求计划（MRP）和最终装配计划（FAS）中提供的车间任务数据、产品配置数据，生产数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间进度计划。对需要下达的车间任务，首先进行模拟下达，检查物料、能力和工具的可用性；然后依据任务优先级数，分配物料和下达车间任务；再依据工序优先级数，生成工作中心派工单，并将通过车间工票录入实现从计划到实施的闭环控制，使车间管理人员了解车间任务进度情况。
系统的目标就是帮助用户监督和控制车间生产活动，帮助用户正确安排从车间进度计划生成、车间任务物料分配、车间任务下达、工作中心派工单生成到车间任务完工入库的全过程，以确保车间任务能够按照要求及时完成。同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高配套率，提高产品质量。
车间管理，作为企业生产经营最重要的环节之一，在制造物流信息系统中的作用并不是孤立的，它和其他各个子系统有着密不可分的关系。
MRP计划生成生产指令模式的车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按照物料需求计划的要求，按时、按质、按量并且低成本地完成加工制造任务。车间作业的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产指令，并控制计划进度，最终完工入库。其中比较典型的业务流程是：生产指令的下达、生产指令调整以及外协工序采购订单下达。
车间作业管理的主要功能模块如下：
（1）车间作业参数配置
不同企业、同一企业不同发展阶段，不同行业、同一行业不同规模，同一规模不同管理模式以及不同的客户订单（技术指标不同），不同的产品，企业实际生产管理希望的车间作业都是不尽相同的。这就需要系统通过参数化设计，灵活配置生产管理车间作业的各个环节，满足企业的实际业务。车间作业系统可配置车间作业的工作方式，使系统能按预定的方式工作，包括车间的基本情况、物料转移单据类别的设置、权限控制、数据检查和倒冲设置等。
（2）生产指令
1）生产指令产生和下达
生产指令是根据物料需求计划，对任务落在下达时间范围内且库存物料能够满足生产需求的任务，作批处理任务下达；对库存物料无法满足生产需求的任务，通过人机交互，将任务进行分批，按可用库存下达一个合理的任务。对已经下达但尚未开工的车间任务，按工艺路线编制工序计划。依据工序优先级数，生成工作中心派工单。依据任务优先级数，分配物料。
生产指令可以由MRP分解时自动生成，也可手工生成、修改。生产指令资料中包括详细的工序资料以及对应的计划来源、MRP、领料情况、交工情况、资源消耗情况、批号件号、物料实际消耗情况等，可为企业提供完备的生产信息。通过生产指令监控、查询／统计，查看车间任务的编制、执行、在制、脱期及完工情况，帮助用户监督和控制车间生产活动。
2）车间任务优先级计算
车间任务优先级计算功能模块有两种功能：人工可以修改系统自动分配物料的情况；对没有自动分配物料的任务，由系统依据物料清单或产品配置自动计算任务的物料需求数量，以及替代物料需求数量，再根据物料需求数量，由人工指定物料的出处及分配量。
车间任务物料分配之后，在下达之前，由于某些原因（如任务取消、有紧急任务急需物料生产等）需要释放车间任务的物料时，还可以释放任务的所有已分配物料。
3）车间进度计划生成
车间任务建立完成之后，依据任务的工艺路线，按正常作业方式或交叉作业方式，利用正排日程和倒排日程技术自动计算任务每道工序的计划工时、加工工时、准备工时，以及计划开工日期、计划完工日期等。同时，如果工作中心、工艺路线或提前期数据发生错误，可随时打印例外信息报告。
4）车间任务下达
车间进度计划生成之后，把已分配了物料的车间任务下达到每个工作中心的各道工序，同时增加预计入库量。
5）生产工序明细
根据事先设定的产品工艺资料，显示此生产指令所涉及的所有工序情况以及与工序有关的明细信息。并在此工作窗口，输入每一道工序的开工、完工时间和数量，记录和生产工序有关的各项统计数据如数量、工时、人员、费用等等。
生产工序明细所列出的信息有：物料转移信息、工序产出信息、流程作业信息、各项消耗信息、质量记录信息以及委外采购请求信息。
6）工序优先级计算
提供两种自动计算工序优先级方法：最晚完工优先级算法和临界比优先级算法。车间任务下达之后，按照车间各工作中心选定的优先级算法，自动计算车间任务在各工作中心各个工序的优先级，为车间工作中心派工提供依据。优先级数越小，工序优先级别越高。自动计算完成之后，可以对工序优先级进行修改。
7）工作中心派工单生成及下达
车间工作中心工序优先级计算完成之后，各工作中心依据优先级生成工作中心派工单。工作中心派工单详细罗列各工作中心将下达、已到达未开工、已完工的生产指令的详细信息，管理人员可以清晰地看到各工作中心的生产情况。可以让用户更细致地了解工作中心的物料领用、生产退料、物料消耗、资源消耗等和工作中心有关的项目。它是车间生产的根本依据，不仅能为管理人员提供本工序的情况，还能提供前道工序和后道工序的信息，以便更好地衔接前道工序和后道工序的关系。
（3）车间作业过程中的各项拉制和维护
①车间任务维护。车间任务建立完成之后，可以对建立的车间任务进行修改、删除、委外加工和任务分批，也可以由车间临时增加一些紧急任务。
②车间工作中心维护。为了解决工作中心能力短缺问题，可以在车间针对某个具体任务，改变其工作中心的某些数据（如加班、增加人员等），以确保任务能够按时完成。
