（3）分配作业。
（4）依作业程序，实施作业者的培训。
（5）命令、指示作业者，事前与之磋商。
（6）促进设备的安全化并维护。
（7）促进环境的安全化并维护。
（8）实行作业前的检验工作。
（9）提高作业者的安全卫生观念，促其遵守安全规则及作业程序。
发现安全隐患
（1）分析、评价作业计划的实施状况。
（2）择定应改善的作业，并分析其作业法。
（3）检讨作业程序。
（4）知悉作业者身心的缺陷。
有关性向测验、健康诊断、体力测定等资料，可自作业者本人或人事调查表等处获得。
（5）检验巡视工作现场，借以发现不安全状态、行动或异常事态。
（6）依灾害统计与事例，分析其灾害。
（7）确认对策的施行情形。
消除、改善安全隐患
（1）分析评价实施成果，并作适度的处理。
（2）改善作业方法。
（3）检查作业程序，依其结果修正。
（4）依健康检查或作业者个人的申述等结果而加以处理。
（5）更换作业者的配置，令其远离危险或有害的业务。
（6）实行作业者再教育，纠正不安全的行为。
（7）加强作业中的监督指导，并改善其不安全行为。必要时，可彻底推行保证器具的使用运动。
（8）就工作场所的检视结果，改善各种不安全状态，或者是针对有害要因的设施，实施防护、隔离、或遥控操作等。
落实班组安全检查工作
（1）工作前检查个人防护用品是否合格，工作中是否正确使用。
（2）定期检查班组安全用器具是否符合要求，并保证安全用具完好，发现缺陷及时更换。
（3）发现班组成员（包括班组长）工作过程中的违章作业和违章指挥行为，及时制止或纠正过来。
（4）现场工作时要严格把关，检查到位，要加强监护并及时提醒作业人员注意安全事项。
（5）经常检查本班组所管辖的设备以及现场设施的安全状况，要善于发现各类事故隐患并协助班组长及时采取保证安全的防范措施。
（6）检查班组安全活动中提出的要求及措施完成情况，以及遗留的问题是否能及时解决。
5.班组进行安全培训的具体步骤
生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。明显地，操作人员活动在班组，机具设备在班组，事故也常常发生在班组。据统计，有90％以上的事故发生在班组，因此，班组安全培训非常重要。
安全培训内容
班组安全培训的重点是岗位安全基础培训，主要由班组长和安全员负责培训。安全操作法和生产技能培训可由安全员、培训员或师傅传授。
（1）班组概况。介绍本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。
（2）岗位情况。
①介绍本班组和岗位的作业环境、危险区域、设备状况、消防设备等。
②讲解岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。
③讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器、设备、工具等。
（3）规章制度。讲解员工安全生产责任制，本岗位、工种的作业标准，危险预知，习惯性违章及有关的安全生产规章制度。
介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。比如教育员工作业时遵守：
①上班作业，要做到“一想”、“二查”、“三严”。
“一想”当天的生产作业中存在哪些安全问题，可能发生什么事故，怎样预防。
“二查”工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，上道工序有无事故隐患，如何排除；检查本岗位操作是否会影响周围的人身和设备安全，如何防范。
“三严”就是要严格按照安全要求、工艺规程进行操作，严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动。
②进入生产作业场所，必须按规定使用劳动防护用品。穿好工作服，戴好安全帽。严禁穿背心、短裤、裙子、高跟鞋等不符合安全要求的衣着上岗。
在有毒有害物质场所操作，还应佩戴符合防护要求的面具等。
③保持工作场所的文明整洁。原材料、零件、工具夹应摆放得井井有条。及时清除通道上的油污、铁屑和其他杂物，保持通道畅通。
④凡挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作切勿合闸”等危险警告标志的场所，或挂有安全色标的标记，都应严格按要求执行。严禁随意进入危险区域和乱动闸门、闸刀等设备。
（4）个人防护用品的正确使用和保管。
①根据岗位作业性质、条件、劳动强度和防护器材性能与使用范围，正确选用防护用具种类、型号，经安全部门同意后执行。
②严禁超出防护用品、用具的防护范围代替使用。
③严禁使用失效或损坏的防护用品、用具。
④安全带、安全网由车间保管。使用前要仔细检查，发现有异常现象，应停止使用。每年由安全部门统一组织一次强度试验。
⑤防电击用具。
在使用和保管过程中要保证绝缘良好。
严禁使用绝缘不合格的防电击用具作业。
对防电击用具进行耐压试验。
（5）事故预防。预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施，急救知识培训、报告制度和事故教训举例等。
组织班组成员参加反事故演习，观看事故案例汇编和幻灯片、宣传画，提高班组成员分析、判断、处理事故的能力，同时从中吸取教训，做到警钟长鸣，防患于未然。
（6）岗位间的工作衔接配合及安全注意事项。
（7）实际安全操作示范。
重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。
（8）公司及本单位安全生产动态。
新进员工的安全培训
在所有的员工中最可能受到伤害的是“新进员工”，因此，班组长应密切地关注新进员工，做好班组新进员工的安全培训。为了确保取得更佳培训效果，班组长应该做到下面几点：
（1）制定安全目标和职责。为新进员工制定具体的安全目标和职责。没有具体的目标和职责，新员工就易忽视安全行为。
（2）师傅带徒弟。为新员工提供一名师傅，师傅应能承担一对一的培训，保证以可靠和正确的方式，将标准的实践方法和程序，合格的操作方法以及全面的安全文化传授给新员工。
（3）指定一名“安全伙伴”。即使这位安全伙伴并不能在所有时间内都能和新员工一起工作，也应安排这位伙伴一日数次前来检查新员工的安全行为。这样可使新老员工双方都得到提醒：安全无处不在。
（4）确保监督。应保证安全经理、工长甚至工厂经理能经常地进行直接检查。检查员工是否正在安全地工作，可加深员工的受检印象，让新员工知道安全行为的得分，以及公司确实在为安全操心。
（5）不要对任何事情作假定。经多次证明，对事情的假定常常是事故的原因。
（6）制定期望事项。可以期望新员工会养成所需的安全举止，表现出所需的安全行为和始终坚持所需的安全文化。应当为新员工留出足够的时间来证实其经培训获得的技能，不可指望一次性的培训和演示，即已十全十美。
6.班组进行安全作业改善的方法
班组在改善作业方法时，应多征求实地操作者的意见，在其协助下进行改善。
安全作业改善的具体方法为：
（1）分解作业。
（2）依各微细动作自省。
（3）展开新方法，宜着眼于消除重组、组合、简化等各项。
（4）实施新方法。
（5）指导作业者，直至能完全实施改善后的作业法为止。
另外，改善时还应多留意下列的作业：具有危险性或有害性的作业；灾害较频繁的作业；安全卫生尤需留意的作业；超乎作业员能力的作业；姿势勉强的作业；需长时间保持警觉的作业。
7.班组岗位安全生产责任制的落实办法
班组岗位安全责任制，就是对企业班组中所有岗位的每个人都明确地规定在安全工作中的具体任务、责任和权利，以便使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，职责明确、功过分明，从而把与安全生产有关的各项工作同全体职工连结、协调起来，形成一个严密的、高效的安全管理责任系统。这是把企业安全工作任务，落实到每个工作岗位的基本途径，也是把安全管理建立在广泛的群众基础之上，使安全生产真正成为全体职工自觉行动的基本要求。
岗位安全责任的落实方法是：
（1）必须贯彻安全规程，严格执行安全技术标准。
（2）建立以班组长和班组安全员为主体的安全领导小组，针对本班组的安全问题提出措施，发动班组全体成员，查隐患、查缺陷，开展技术革新，提出合理化建议。
（3）针对生产中的薄弱环节和重要工序，确立安全管理重点，加强控制，稳定生产。
（4）班组组织群众性的自检、互检活动，支持专检人员的工作。达到共同保安全的目的。
（5）及时反馈安全生产中的信息，认真做好原始记录，对发生的事故按“三不放过”的原则认真处理。
通过班组岗位安全责任的落实使班组安全管理工作达到：
①班组各项安全工作程序化、条理化；使安全管理有基准，安全考核有标准，安全奖惩有依据。
②班组、岗位每个成员，安全任务明确、安全职责清楚；使安全生产处于完善的、严格的互相促进、互相制约之中。
③巩固岗位安全生产成果，能达到改进班组安全管理、提高生产效率的目的。
④凝聚岗位人员的安全责任感，大家齐心协力共操安全心、共保安全岗，进而达到班组安全，为整个企业安全打下扎实的基础。
实践证明：岗位安全生产责任制是班组安全之魂。
8.作业标准化的实施方案
所谓作业标准化，就是在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础。
（1）有效地控制人的不安全行为。班组生产作业过程中，主要控制对象是人、机、料、法、环五要素。而这五要素中，必须有效地控制自由度极大的人。因为人是客观事物的主体，人的不安全行为是诱发事故的主要原因。作业标准化，能把复杂的管理和程序化的作业融为一体，能有效的控制、约束、规范人的失误，把可能发生的事故降低到最低限度。
（2）能有效地控制“两违”现象的产生。根据统计数据表明，企业中所发生的事故有90％发生在班组，班组中有80％的事故是由“两违”现象所引起的。班组作业标准化把企业各项安全要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证班组作业人员上标准岗、干标准活、交标准班，从而制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象。
9.杜绝不安全行为发生的措施
不安全行为是人表现出来的，在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为。出现一次不安全行为，不一定就引发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。因此，班组长作为生产一线的负责人，必须做好以下工作杜绝不安全行为。
（1）增强安全责任意识。安全的本质含义应该包括预知、预测、分析危险和限制、控制、消除危险。无数事实说明，仅凭人们自我感觉的“安全”是最不可靠的。大量的事实说明，今天的事故往往是由于昨天的隐患没有及时整改而发生的，“隐患险于明火”。因此加强安全责任意识非常重要，班组也要签订安全责任书，真正做到纵向到底，横向到边，责任到人，全面落实，为安全生产提供保障。责任制的落实靠的是树立安全第一、以人为本的思想，靠的是严格的检查、监督和完善的奖罚措施。
（2）通过教育减少操作失误。在各种性质、类型的生产活动中，从事生产活动的各类操作人员，都可能发生操作失误。而操作者的不安全行为，则能导致事故。在班组生产中，导致操作失误的主要原因与员工的心理状态有关，具体表现为由于饮酒、疲劳等生理因素，不安、焦虑等心理因素，温度、噪声等物理因素，以及技能操作不熟练、经验缺乏等，都能使人的心理状态发生改变，表现为操作失误数量增加。经常进行教育、训练，合理安排工作，消除心理紧张因素，有效控制心理紧张的外部原因，使人保持最优的心理紧张度，对消除操作失误是十分重要的。
（3）控制非理智行为。在事故的不安全行为中，非理智行为所占比例相当大，在生产中出现的违章、违纪现象，都是非理智行为的表现，冒险蛮干则表现得尤为突出。非理智行为的产生，多由于侥幸、逞能、逆反、凑合等心理所支配。因此，班组长在安全管理过程中，要控制非理智行为，这是一项非常严肃、非常细致的工作。
（4）减少物的不安全状态。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。针对生产中物的不安全状态的形成与发展，在生产过程中，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前。
（5）警告与纠正。班组长需要随时注意生产因素的变化，警惕危险因素的存在，发现组员的不安全行为，应及时纠正。警告是提醒人们“注意”的主要方法，是校正人们危险行动的措施。
