生产发展的问题在不断地向企业提出，人们的努力需要继续，这也许就是企业存在的价值吧。
1962年秋天，石油部在美丽风景区——北京香山召开了全国石油炼制工作会议。这次会议，主要是集中全国技术力量，依靠中国人自己的智慧，重点开发石油炼制新工艺、新技术。石油部成立炼油新技术开发核心领导小组，侯祥麟为成员，负责规划和组织领导炼油新技术研究开发及攻关工作。当年他参加国家科委十年科技发展长远规划的编制，由他负责制定了《1963-1972年国家炼油科技发展规划》。规划提出，在学习、吸收国外先进炼油技术基础上，依靠国内技术力量，尽快掌握流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡，以及有关的催化剂和添加剂等5个方面的工艺技术，即著名的“五朵金花”。“五朵金花”的开发成功，标志着中国现代炼油技术从无到有，使中国炼油技术在60年代前期很快接近了当时世界的先进水平。在急待研发的5大工艺技术中，催化裂化装置被列为首位。
建设催化裂化装置，滑阀的研制和生产是最大的难题。
该装置是靠滑阀来控制流量的。所谓滑阀就是靠微小的压力差控制阀门开启的一种设备，它的灵敏度要求达到四百分之一，准确度达到百分之一，稳定性必须良好。也就是说，只要系统压力有千分之二个大气压的变化，滑阀就能够立即做出反应，进行自动调整，并且滑动的距离非常准确。
指标性能要求如此高端的滑阀，在那个年代，只有美国能够生产。
当时，石油部作出了这样的决定：
关于滑阀的研制生产，一方面，要立足与英国、法国两家公司的协商谈判，促使两家公司早日进行联合试制；另一方面，兰炼机械厂也马上进行试制，石油设计院、第一机械工业部通力合作。
任务下达到兰炼，时任厂长贾庆礼立即前往机械厂调研。不了解不知道，一了解吓一跳：机械厂人虽然有600人，但只有30多台非常普通的车床，大件吃不了，小件干不成。要产生滑阀，根本没有经验。
技术要求非常复杂，滑阀怎么办？国家的任务怎么来完成？
贾庆礼犯难了。过去在部队当领导时，天大的困难他总能有办法来克服；在三年困难时期，要饿死人了，他也会想办法来对付。可时下要求的是技术活啊，怎么办？
他连夜找来机械厂领导和技术骨干，对照组成滑阀的2000多个主要零部件，一一分解，一一分析，这些零部件，大的有3吨多重，小的仅有50克左右。技术人员进行认真分析，寻找化解不利因素的方法和途径。
没过几天，贾庆礼宣布：兰炼研制生产滑阀大会战开始！
会战前，专家和专业技术人员对滑阀所需的180种材料进行了逐项的落实，对相关图纸、工艺技术要求等也提出了1100条修改意见，应该说准备工作是很充分的。但尽管如此，试制一开始，难题就一个接一个而来。
重达1吨半的铬钼合金钢阀体铸造像拦路虎一样横在中间。原因是铬钼合金钢，制造性能差，很容易产生制造缺陷，能不能铸造好它，不仅是经济问题，而且关系到制造滑阀的成功与失败。如果一次成功了，皆大欢喜，乘胜前进；反之，则像泄气的皮球，影响所有人的信心。
信心也是一种战胜困难的力量！
机械厂领导广泛发动群众，从工艺设计、质量检查等方面进行反复讨论，提出措施；从电炉冶炼、浇铸造型等每个环节，交底检查；对吊车能力不够的问题，提出“中间分箱，两个吊车同时起吊”的办法。一切准备就绪，1964年1月11日下午7时开始冶炼。经过连续7个小时的会战，12日凌晨2点多，铬钼合金钢阀体铸造成功了！
工程师王云台不但手握焊枪冲在最前面，还对困惑人们的阀板、阀座硬质合金堆焊工序难度大的问题提出了解决方法。这个焊接工程程序之所以难，就难在工件容易变形、裂纹，特别是阀板、阀座，每个重量都在200公斤以上，直径900毫米，厚50毫米，这就使得焊接更加复杂了。王云台亲自动手制成了一个转动式焦炭炉，先将工件预热到800度，再动手边预热边焊接，工人们对着800度的高温焊件进行操作，他们干脆脱下石棉保护衣，黄豆大的汗珠不停地往下落，滴到工作板上又刺溜地一下化为蒸气。焊接后的工件，还要在850度高温下保温2小时，再以每小时50度的降温冷却。工件完成后，质量全合格。工人师傅们看着工件，像在欣赏自己刚刚出生的孩子一样，他们一个个高兴地笑着，眼睛里闪动着泪花。
风动马达，是气动滑阀的动力。它的外壳很小，在这么小的外壳上，要从内表面向外钻5个直孔和斜孔，还要把它加工成台阶，坚决不允许将它钻透！多次试验均失败，试制工作中止了。工人师傅郭文都着急得上火了，牙疼得吃不了饭，睡不好觉，医生用钻牙机给他治牙，钻牙机刚挨到牙上，他却跑了。不是胆小害怕，是他受到了启发。他一口气跑回车间，自己绘图制作了一个土钻床，把它巧妙地伸进壳体内，钻着孔眼，用这样的方法加工又好又快。
在滑阀的试制生产过程中，石油部领导隔三岔五电话询问情况。贾庆礼每天晚上听取下面的汇报，了解存在的问题并进行指导解决。参战的设计人员、试制组技术人员和工人群众都在围绕滑阀生产，发现技术难题、改进设计、创新制造工艺和方法。从中可以看出，滑阀的试制过程始终凝聚着群体的智慧。
为了保证滑阀的灵敏度，全体会战人员把所有可能影响到滑阀灵敏度的因素全都找出来，一个一个地具体分析研究，很快掌握了滑阀从接受控制信号起到甲板移动一个相应的位置止，必须经过12个部件的连锁动作。有了这个认识，研制组就集中在如何配合上大做文章。光是对定位器凸轮研制就采用了3种方法，进行了16天的计算，得到了1200个数据，经过12张特性曲线的研究，找到了它最佳条件下的交叉点，得出了凸轮最合适的轮廓尺寸，保证了灵敏度。
工人罗学信，在这一滑阀的研制过程中，先后发明创造了“万能钻孔胎具”、“安全套丝夹”、“Ⅱ型垫片冲压模具”、“密封圈震动研磨”和“四孔齐钻头”等5项技术，为提高滑阀试制效率发挥了重要的作用。
在失败中积累了经验，在困难中取得了成果。
1964年，兰炼机械厂圆满地完成了中国炼油装置中第一套滑阀试制任务，为正在建设的新中国第一套催化裂化装置提供急需的关键设备，它的各项指标均优于进口滑阀。
任务的完成，既有兰练人艰辛的劳动，也得益于国内12个单位的大力支援和帮助指导，全体参战人员克服了重重困难，用时10个月，一举攻克了这场战役，取得会战的胜利！
1964年10月，兰州市最大的广场（后来叫东方红广场），人山人海，车水马龙，甘肃省在这里隆重举行国庆15周年庆祝大会。兰州炼油厂把刚刚研制成功的滑阀装在游行的彩车上，向国庆献礼。省委第一书记汪锋也来到彩车前，只见他向滑阀轻轻地吹了一口气，滑阀马上就动了起来，这种神奇让在场的领导和群众惊奇不已，奔走相告。
