由于大量大批生产具有很大的优势，而单件小批生产具有劣势，从企业内部组织生产的角度看，单一品种大量生产最有效。但这必须是市场在较长时间内大量需要的产品，离开了市场需要讲效率，只能得到相反的效果。效率越高，生产越多，销售不出去则浪费越大。如果标准件是长期大量需要的产品，应该采用大量大批生产方式，若采用单件小批生产方式生产，不仅价高质劣，而且也满足不了市场需要。因此，如果看准了市场需求，就没有必要搞低效率的多品种生产。然而，如果不是市场长期大量需要的产品，采用大量生产方式将会冒很大风险。所以采用何种生产方式，要根据市场需求情况和本企业的具体情况而定。
产品品种多样化，不易采用大量生产方式，无法利用大量生产的优越性，但通过有效的组织可以提高单件小批生产的效率，如提高生产系统的柔性（也叫柔性制造系统）、精益生产方式和采用成组技术组织生产，这既顺应了市场需求多样化的要求，也取得了大批生产的优越性。柔性制造系统、精益生产方式和成组技术将在本章第6节介绍。
生产过程组织与控制是企业生产管理的重要内容，在产品生产过程中要求在空间上对各种生产要素进行合理配置，在时间上保持紧密衔接，最终达到以尽可能少的劳动耗费，生产出尽可能多的适销产品，不断提高企业经济效益的目的。
6.3.1 生产过程的概念与生产过程的组成
产品的生产过程就是从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。
生产过程的基本内容是在劳动分工与协作的条件下，劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使其成为有一定使用价值的产品的过程。在某些生产技术条件下，生产过程的进行还要借助自然力的作用，使劳动对象发生物理的、化学的变化。如铸件的时效、金属的自然冷却、酿酒的发酵等。在这种情况下，生产过程就是许多相互联系的劳动过程与自然过程的结合。
产品生产过程一般由以下四个部分组成：
（1）生产技术准备过程。这是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。其中包括产品设备（配方）、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作等。
（2）基本生产过程。这是指直接为完成企业的基本产品生产所进行的生产活动。例如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼钢、轧钢；机械制造企业的铸、锻、切削加工、装配等。
（3）辅助生产过程。这是指为了保证基本生产正常进行所从事的各种辅助性生产活动的过程。例如企业所需的动力生产、工具制造、设备维修等。
（4）生产服务过程。这是为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动的过程。例如原材料、半成品和工具的供应、运输、保管等。
基本生产过程按照工艺加工的性质和生产组织的要求，可以划分为若干相互联系的生产阶段。例如机械加工产品的基本生产过程一般分为毛坯制造、切削加工和装配生产阶段。在每个生产阶段，又可按劳动分工和使用的设备、工具，划分为若干相互联系的工序。
工序是指一个或几个工人在一个工作场所内，对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。基本生产过程中的工序，按其性质可分为：①工艺工序。它是利用劳动工具对劳动对象进行加工，使其发生物理或化学变化的工序。②检验工序。它是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序。③运输工序。它是工艺工序之间、工艺工序和检验工序之间运送劳动对象的工序。
工序是组成生产过程的基本环节。组织生产过程主要是合理安排工序，组织好各工序之间的协调。工序的划分对于组织生产过程、制定劳动定额、配置工人、检验质量和编制生产作业计划等工作有着直接的影响。工序的划分，主要取决于生产技术的要求，应按照所采用的工艺方法和机器设备来划分，同时还要考虑劳动分工和提高劳动生产率的要求。
6.3.2 合理组织生产过程的要求
为了使生产过程能够顺利进行，必须合理组织生产过程。所谓组织生产过程，是指从空间上和时间上，对生产过程的各个组成部分进行合理的安排，使它们能够相互衔接、密切配合，尽可能缩短生产周期。其最终目的是缩短产品的交货期，提高企业的经济效益。为此，组织生产过程必须遵循下列基本要求：
（1）生产过程的连续性。这是指产品在生产过程中的各阶段、各工序之间，在时间上是紧密衔接的、连续流动的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不是进行加工、装配、检验，就是处于运输或自然过程中，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。
保持和提高生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，节约流动资金；可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品在停放、等待时可能发生的损失；同时还有利于提高产品质量。为了提高生产过程的连续性，可按工艺流程布置工厂、车间、工段和工作地，并采用先进的工艺技术、运输方式和先进的生产组织形式。
（2）生产过程的比例性。比例性又叫协调性，是指生产过程的各阶段、各工序之间，在生产能力上要保持合理的比例关系。各个生产环节的工种、工人人数和技术等级、机器设备的种类和数量、生产面积、生产速率、生产班次等，都必须相互协调。
比例性是保证生产过程能够连续进行的前提条件，保持生产过程的比例性，可以充分利用设备、生产面积、人力和资金，减少产品在生产过程中的停顿、等待时间，缩短生产周期。为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，要正确规定各个生产环节的生产能力。在日常的生产组织与管理工作中，要做好综合平衡工作，采取有效措施，克服薄弱环节，以保持各个生产环节应有的比例性。
（3）生产过程的均衡性。均衡性又叫节奏性，是指企业各生产环节在产品的投入、加工和生产方面，都能均衡、有节奏地进行，即在每段相等的时间内（如每月、每旬、每日）完成的产量或工作量大致相等，或稳定、持续上升，各工序的负荷均匀，不发生时松时紧、前松后紧的现象。
生产过程均衡进行，能充分利用设备和人力，有利于保证和提高产品质量，缩短生产周期，降低成本；有利于维护工人健康和生产安全。组织均衡生产必须保持生产过程的比例性，加强生产作业计划和在制品管理，搞好生产技术准备，健全生产指挥系统，不仅要组织好基本生产，而且要组织好辅助生产和生产服务工作。
