聊起回国创办企业的话题，蒋镇平笑着解释到：“其实我不是正宗的归国留学生。我出国以前，在国内已是高级研究员，在国外进修一年以后归国创办企业也可以享受归国留学生的待遇。”2003年9月，蒋镇平的紫江技术有限公司落户中关村创业大厦。
2003年，张家口电厂发电机出现故障，灭火停机！该厂采用的是国外某知名品牌的控制系统。如果聘请国外专家前来排除故障，不仅每天要支付1000多美金的费用，专家赶到事故现场这一过程至少需要两天的时间。情急之下，电厂的负责人想到了紫江的控制优化系统。公司的控制专家赶到现场，曾使电厂一筹莫展的难题，由中国留美专家自己开发的系统只用5分钟就使系统稳定下来。
目前，紫江技术利用最新的控制理论，致力于推广能源领域优化控制软件。蒋镇平举了一个形象的例子：“我们的电脑装有window。系统，但是windows只是一个通用平台。如果我想写文章，就要装上office软件才能解决我的具体问题。”我们国内发电厂大多使用通用的控制系统，这类系统不能根据电厂的具体情况进行升级优化。紫江技术由留美控制专家研发的控制优化软件，特别适用于时变参数对象的过程控制。软件利用任何一家分布式控制系统DCS的模块即可组态实现，可以对压力、温度等参数进行优化，将机组运行的温度上下浮动调整适度。温度波动幅度高l度，电厂每发1度电就要浪费40克煤，如果一年一台发电机波动幅度多1度，一年一台发电机就要浪费900吨煤。目前，国内软件一般将发电机温度的上下幅度控制在正负10度以内，而紫江的软件可以将温度控制在正负4度以内，也就意味着一台发电机可以为国家节省5400吨煤！如果全国电厂的发电机都采用此种优化软件，控制优化软件将为国家节省了一笔天文数字的能源开支！现在，控制优化软件已成功应用于大唐公司张家口电厂给水优化系统、陡河电厂主气压协调控制系统、辽宁朝阳电厂、大同二电厂，云南宣威/红河和宁夏石嘴山、山西神头电厂直流锅炉的给水控制系统等20多个电厂，其中应用于山西神头电厂直流锅炉的给水控制系统，获得华北电力集团科技进步奖。甚至，美国著名的MathWork公司还在其网站上刊登了该优化控制软件包，致力于在世界范围推介优化控制软件包。
紫江技术为发电厂开发的经营决策和竞价支持系统（PBS），为发电企业进入电力市场提供了一个有效的工具。PBS突破传统计划经济体制下旧有MIS系统的技术框架，变计划驱动的生产、经营运行模式为市场电能报价驱动的动态优化运营模式，把MIS系统、实时系统和外部市场信息等离散的记录式管理手段改变为连续的约束推进型模型，能准确地预测负荷和电价。该系统也能用于电厂日常的经营管理（实时分析、综合经济分析和市场分析）。以30万机组为例、年运行5000小时计，如每度电能多报1分钱，在同样发电成本下年净增收益为1200万元。
在国家日趋重视环保与节能效益的今天，紫江技术有限公司的优势日见端倪，越来越受到重视。去年，北京市海淀区发改委在开展“十一五规划”时，开发区号召企业能够献计献策。蒋镇平用了两天时间，结合他以往在美国能源部从事合作研究的成果，国内的工程经验和目前的技术优势，将自己的想法写成报告提交给政府，获得了“建设节约型海淀优秀奖”。
紫江技术还有一项重要业务就是整合。目前，很多公司的管理软件只针对某一个部门，所以出现了企业各个部门是“信息孤岛”状况。紫江技术在不推翻企业原有系统的基础上，可以将企业各个流程整合起来，提供一个完整的集中维护平台。他们深入研究中国企业及企业信息化的特点，在基于企业最佳业务实践的基础上，推出了企业一体化解决方案，在这个统一的应用平台上，集成了企业生产运行、业务处理、决策支持和电子商务等各个层面的应用。通过这种一体化的应用，真正实现“数据集成、业务协同、管理集中”的管理要求，从根本上解决了“信息孤岛”难题。
“非常感谢政府和社会对我的鼓励，其实我工作做得还很不够。”采访自始至终，蒋镇平一直谦虚地含笑着。这就是蒋镇平，一位激情不灭的老兵，一位兢兢业业的老兵。
曾燕 姜自清撰稿
