（一）涂装工程概算
1.涂装工程概算的程序和目的（1）了解、熟悉工程内容和设计方案，弄清工程各部分对涂装质量的要求。
（2）根据各种基层的具体状况和对涂装质量的要求，确定涂装施工方案确包括对基层的处理、涂料品种的选用和配套、涂装程序和施工工艺等。
（3）按照有关施工方案和要求，结合施工经验，确定各项涂装工程的人工和材料量，并对整个工程的人工和材料量进行统计。
（4）根据工程的规模、特点、施工工艺、材料供应、施工条件、施工力量和资金运转等情况，合理安S好各项工作。
2.涂装用料概算
涂装用料数量的计算，必须根据涂装工程对质量的要求（如涂料成膜厚度、施工道数等），以及使用涂料的品种、采用的涂装方法、被涂基材的性质等因素，结合一些经验估算方法进算。
（1）涂膜厚度和涂料品种对用量的影响通常，要求涂膜达至U的厚度越大，使用的涂料量也越大。但不同的涂料品种因为固体含量的不同，其涂布能力有所不同。固体含量越大，达到一定的涂膜厚度所用的涂料量则越小。涂料理论用量（不含任何损耗）与涂膜厚度、涂料固体含量等的关系可用下式表示：
涂料用量（克/米2）=涂膜干燥后的厚度（微米）x涂膜的密度（克/厘米2）+涂料的百分固体含量根据此式可估算出每平方米的施工面积所需涂料的理论用量，再根据总的施工面积，并结合施工过程中的损耗，即可算出的涂料用。
（2）涂装基材对涂料用量的影响
涂装基材的性质和表面平整度对涂料用量的影向较大，基材吸收性强、被涂物表面平整度差，都会增加涂料的用量。例如孔隙多、吸收性强的软木、壁板、抹灰面等，比同面积的金属、玻璃等非吸收面要多耗用1一2倍的涂料。同种底材，粗糙、不平整的表面要比平整的表面多耗用0.5一1倍的涂料。
（3）施工工艺及涂装方法对涂料用量的影响
不同的施工工艺、涂装程序等，对涂料的耗用量有所不同，例如对多孔性底材不木材）先进行封闭，然后再进行涂装，可节约涂料用量，并提高面漆涂装效果。涂装的道数多，消耗的材料一般也相应增加。涂装方法不同，耗用涂料的量也有较大差异，采用浸涂法、滚涂法、刷涂法、静电喷涂法、刮涂法等方法浪费的物料较少，而采用普通的空气喷涂法浪费的物料，理论算。
（4）涂料施工粘度及稀释剂品种对物料消耗的影响涂料施工粘度越4、，则所需的稀释剂越多，这将增力物料的消耗。要达到规定的施工粘度，若稀释剂溶解能力越强并需用稀释剂的量越小，稀释后涂料的固体含量也越高，可适当减少施工的道数；反之，稀释剂溶解能力越差，并所用稀释剂的量必须加大，不仅增加了物料消耗，并且有可能增加施工的道数。
（5）涂料的遮盖力性能决定了涂料的最低用量不同品种或不同颜色的涂料，遮盖力指标有较大差异。
一般情况下，深色涂料的遮盖力好于浅色涂料。涂装施工必须达到将底层颜色覆盖、面层涂料的颜色均匀一致。理论计算最低的涂料用量为：
涂料遮盖力（克/米2）X涂装总面积（米2）+涂料利用率实际用量大于以上计算用量，正常涂装时应该结合涂装要求的涂膜厚度等因素进行估算。当几种计算方法算出的数据不同时，应采用较大的那个数据。
（6）涂装物表面积的计算
涂装表面是规整的几何平面时，面积计算比较方便，可根据几何面的面积公式直接计算。但涂装工程中经常碰到不规则形状的物体，这时必须根据经验进行估算。例如，计算木窗涂装的面积，根据经验可算为：高X宽X2；计算木门（双面）涂装的面积，根据经验可算为：高X宽X2.5等。
3.涂装用工概算
涂装用工应根据对涂装质量的要求（普通级涂装、中级涂装、高级涂装）、所用涂料的品种、涂装施工工艺和施工方法等具体情况进行估算。
（1）根据涂装施工的总面积，对施工工时消耗进行估算。估算时应综合考虑其他因素。
（2）根据涂装质量的要求确定相应的工时消耗量。普通涂装工程耗费工时较少，高级涂装工程因涂装施工道数多、工艺复杂，对每道施工的质量要求都艮高，消耗的工时大量增加。
（3）涂装基材的种类、形状复杂程度、施工现场的条件等对工时消耗也影向较大。
（4）不同的涂装施工方法，效率大不相同，耗费工时也相差很大。如在大平面上施工，刷涂为10一15平方米/小时一人，滚涂为25一平平方米小、时一人，普通空气喷涂为平一100平方米/小时一人，高压无空气喷涂为100一150平方米/一人。
（5）选用的涂料品种不同，其固体含量不同，要达到相同涂膜厚度施工的道数不同，操作时的难易程度不同，要求的施工方法也可能不同，最终的工时消耗数也不相同。
（6）计算工时消耗时，还应考虑各道涂料之间的涂装间隔。
（二）涂装中的安全卫生
1.防火防爆
大多数涂料内含有较多的有机溶剂、合成树脂或油性基料，这些材料遇火极易燃烧，甚至发生爆炸。所以，在涂料的运输、贮存、施工过程中，应注意采取预防措施，现场杜绝火种，做好防火、防爆工作操E备必要的消防器材。
引发火灾的因素有：
（1）火源。涂料运输、贮存、施工中应远离火源。
（2）高温。在温度高的情况下，低闪点的溶剂遇火星易发生燃烧，自燃点氏的溶剂甚至会产生自燃而引发火灾。
（3）涂料C存中容器密封不严。
（4）施工现场通风不良，空气中有机溶剂的含量在爆炸浓度范围内，遇火星即可能发生爆炸。
（5）被油漆或溶剂浸透的棉纱、布头堆积在一起，内部温度较高，有可能引起自燃。应将这些物品浸泡在水中，或及时销毁。
（6）涂料C存、使用中因违规而发生剧烈化学反应，引发火灾或爆炸。例如，不饱和聚酯漆用的引发剂和促进剂不可存放一处，使用时更不能直接相互混合，否则会因反应剧烈而发生燃烧或爆炸。
2.防毒防职业病
涂料中的许多物质都有不同程度的毒性，被人体接触或吸收后会产生一定的伤害作用，长期从事涂装工作而不注意劳动保护不有可能引发职业病。
（1）接触性中毒和伤害
涂装过程中应预防皮肤与有毒物品、腐蚀性材料、易引发过敏性皮炎的物质直接接触。例如，含铅量高的涂料、含铅颜料（红丹、黄丹等）、含有大量有机溶齐U的涂料、硫酸、碱液、大漆等多种物质，与皮肤接触时会引起中毒、皮炎或伤害。使用这些材料时应穿戴好防护手套和其他防护用品。
（2）食入性中毒
大多数涂料或辅助材料中均含有有毒物质，如通过口腔进入体内，将会被身体吸收，引起急性中毒和慢性中毒，对人体造成伤害，甚至引起生命危险。使用涂料或辅助材料时应注意切勿将其食人，涂装完毕应将手、脸等清洗干净。
（3）吸入性中毒
（1）有机溶剂的烟气、喷涂施工中的漆雾、涂料中易挥发的其他有毒气体等，均易通过S市部吸人人体不起中毒和伤害。施工现场应力强通风，排除溶剂烟气及其他有害物质；；用的涂料和溶剂等应注意存放和密封，防止有毒气体大量挥发；对毒性大的涂料进行施工时，应戴好防毒面具；进人密闭空间施工，缺少通风设备时，必须使用吸氧装置。
（2）粉尘污染。不管是有毒物质的粉尘，还是无毒物质的粉尘，吸人后都会使人体器官受到伤害，特别是有毒粉尘，更会对人体造成严重伤害，有些毒物（如重金属铅、汞等）还会在人体中沉淀积聚，引起慢性中毒和职业病。常见粉尘有颜料、填料的粉尘，喷砂除锈和涂膜打磨过程中产生的粉尘，木材、玻璃纤维、砖石、石棉的粉尘等不在含有大量粉尘的环境中工作时应注意采取防护措施，可戴口罩、护镜或呼吸器等装置，并尽量减少粉尘的产生和不对慢性中毒的发生更应注意防范，因为其短时间内症状轻，容易被忽视，长期积累后可能会引发职业病甚至危及生命，造成无法挽回的后果。对中毒引起的症状，要及时发现，及时治疗。
3.涂装施工中其他安全问题
涂装施工中还应注意设备、器具的使用安全。电器电源应绝缘防触电；登高作业时应注意踏板强度和戴好安全带；使用压缩空气时，不可将喷枪或出气管对准人体或其他易受损伤的物体；在高温场所施工时应注意防中暑；还应注意防止噪声对人体的伤害和对人的行为能力、思维能力的影响。进人容器内进行涂装施工时，必须采取强制通风，保证空气的交换量，防止因容器内溶剂浓度大而造成中毒、爆炸，涂装工最好还要配戴相应的防毒面具。
（三）环境保护
1.防止施工中涂料对环境的污染
（1）许多涂料内含有大量有机溶齐U和其他有害物质，施涂后，溶剂必须挥发到空气中，才能达到涂膜干燥的目的。为防止和减少对环境的污染，应大力推广应用无溶剂涂料、水性涂料、高固体份涂料等无污染、低污染的新型涂料。
（2）采用压缩空气喷涂方法时，漆雾较多，对空气污染较严重，可根据工件形状和涂装要求，采用高压无空气喷涂、静电喷涂、浸涂、电泳涂装等污染较的涂装方法。
（3）对粉末涂料和颜料、填料的使用，应防止其飞散到空中，造成粉尘污染。在打磨涂膜、清除铁锈、清扫灰尘时，也应防止粉尘飞扬，避免对环境造成污染。
选用涂料时，不仅要求涂料的性能达到产品标准的要求，而且要注意其有毒有害物质的含量是否符合国家相关标准或规定。例如，国家针对室内装修出台了《室内装饰装修材料有害物质限量》的标准，其中包括了GB18581一2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB18582一2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》等标准，并列人强制执行的范畴。
2.防止涂料涂装后对环境的污染
对涂装成膜后含有有毒物质或涂膜在一定的条件下易分解释放有毒物质的涂料品种，应充分考虑到它的毒性、适用范围。例如，XY含铅、水等有毒金属化合物的涂料，不可涂装在容易被儿童触摸、咀嚼的地方，也不应涂装于常用的生活设施上，更不能用于餐饮器具、食品装备等方面。
3.涂装施工中其他污染的防治
（1）废水治理。废水主要来自于对涂装物品的表面处理，如酸洗、碱洗、磷化、钝化等，以及电泳漆涂装。XY废水有害物质超过排放标准的，一定要进行处理，达到要求后才能S防放。
（2）噪声污染防治。施工中机械噪音对人体有一定的伤害，应控制在85分贝以下。
（3）对施工中废弃的油纱头、脏溶剂、漆皮、漆渣等，应妥善处理应防止对环境造成污染。
