（4）如果因溶剂挥发快、空气湿度大而引起涂膜发白，可在涂料中加人适量防潮剂代替稀释剂，起到防止涂膜发白的效果。
9.发汗
涂膜上有油脂等从底层渗出的现象。
产生原因：
（1）表面处理不彻底，含有油污、石蜡、矿物油等物质。涂料涂装后，它们会透人涂膜，使涂膜重新软化以致发汗，尤以硝基漆特别敏感。
（2）树脂含量少的熟亚麻仁油或清油，涂膜容易发汗，特别表现在潮湿、黑暗、通风不良的场所。
（3）涂料自身质量因素。例如，组成中配比不当，或增塑剂品种和用量不当，经高温烘烤，涂膜会出现发汗现象。
防治方法：
（1）涂装前，应将底材或旧涂膜上的油污、蜡质等用汽油清除干净，再用新棉纱边检查边揩抹。
（2）选用涂料品种时应考虑好涂料特性和用途。湿润性好的清油等品种适宜用在户外和阳光充足的环境。
10.刷痕
在刷涂施工中，无法通过涂料流平消除漆刷留下的痕迹。
产生原因：
（1）涂料粘度大、触变性强应稀释剂加人量不足应施工粘度高，稀释剂挥发速度快，涂装中刷子来回刷涂次数太多。
（2）用硬毛刷刷涂硝基、过氯乙烯等挥发干燥型涂料。
（3）在木制品的涂装中，没有顺木纹方向进行刷涂。
（4）被涂物表面对涂料的吸收能力过强。
（5）漆刷质量太差或保管不良应毛不齐，厚薄不匀或已干硬。
防治方法：
（1）涂料施工时粘度不宜过大，调整稀释剂的挥发速度。应该使用刷毛整齐和较软的漆刷施工。
（2）挥发干燥型涂料应该选用软毛刷施工，使用喷涂法施工更好。
（3）对吸收能力强的表面，应先用粘度较低的封闭涂料进行封底。木器表面刷涂时，应该顺木纹方向进行理油。
（4）底层涂料干燥后应该用砂纸打磨平整，再涂装面层涂料，如果面层涂料有刷痕，可用砂纸磨平，再进行涂装。
11.起霜
清漆施工成膜1一2天或数星期后，面上出现烟雾状花纹，像水果成熟时起霜一样。
产生原因：
（1）施工条件的影响。例如湿度高，通风不良，油烟、污气的污染等，其中潮气的影响最大。清漆的抗水性愈强，起雾的倾向愈大，短油清漆、纯酚醛桐油清漆在潮湿环境下施工最易霜。
（2）挥发干燥型涂料因溶剂挥发太快，表面吸收水分而破坏平滑表面，形成起霜。
（3）硝基涂膜往往因抛光液中含有蜡或高沸点溶剂透人膜内而起霜。
防治方法：
（1）控制施工条件，避免在高湿度、有污气的环境下施工。
（2）干燥涂料的度。
（3）硝基涂料在抛光时如果发生起霜，可将表面清除干净，打磨后重新喷涂。
12.针孔
涂膜干燥后，其表面形成针孔状圆形小圈污、穴的现象。产生原因：
（1）涂料中气泡较多像涂装成膜过程中像气泡溢出时涂膜已丧失流动性，导致针孔产生。特别是在涂料中或溶剂中含有微量水时，更易产生针孔。
（2）喷涂施工中喷枪喷嘴小，空气压力大，喷枪和物面间距太远。涂料中低沸点溶剂过多。
（3）底层涂料中有溶剂未挥发掉，或面层涂料的溶剂搭配不当，造成涂膜表干后底部溶剂不易逸出。
（4）施工环境湿度过高，压缩空气未经过滤，喷涂时水分随空气管带人，造成涂膜表面有针一。
（5）烘干涂料的涂膜太厚，送人烘房太早。
防治方法：
（1）涂料施工时粘度不宜过大。涂料经搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。注意所用溶剂的搭配。
（2）选择较好的施工环境，喷涂时控制好空气压力，除去压缩空气中的水分，掌握正确的喷涂方法。
（3）烘干涂料涂装后应放置一段时I司，待溶剂基本挥发后，再进人烘房烘烤。每次涂装的涂膜不宜太厚。
（4）如果涂料中的低沸点溶剂含量较大应U不应在较高的温度下施工。可在涂料中适当加人中、高沸点溶剂，调节溶剂的。
13.起泡
涂膜在干燥过程中，或干燥后在高温高湿环境下表面出现许多大小不均的圆形突起物（气泡）的现象。
产生原因：
（1）涂料施工时，涂装物表面有水或挥发性液体存在。
（2）选用涂料品种不当，把耐水、耐腐蚀性差的涂料，涂装在要求防水、防腐性能高的材料上，以致无法抵抗使用环境中恶劣条的影n向。
（3）底层涂料未干透就涂装面层涂料，底层涂膜中残存的溶剂受热蒸发产生气体而顶起涂膜。
（4）底材多孔，未进行填孔、封闭以除去空气。
（5）喷涂施工中稀释剂使用不当，挥发速度太快。
（6）聚氨酯涂料或稀释剂中含有水分，与固化剂调配后发生反应，产生二氧化碳气体送使涂膜鼓泡。
防治方法：
（1）应将被涂物表面处理洁净，不应有水及挥发性物质。
对多孔底材应进行填孔、封闭，赶除孔隙中的空气。
（2）根据涂装要求，选择合适的涂料品种。
（3）底层涂料干透后才能涂装面层涂料。
（4）调整好涂料中溶剂的挥发速度。涂膜不宜一次涂装太厚，涂料粘度不宜太大，烘漆进人烘房前要放置一定的。
（5）聚氨酯涂料所用稀释剂不得含水，双组分调配后要熟化一段时间，让产生的气体逸出。
14.皱纹
此处所指皱纹不包括特制的皱纹漆，而是指一般涂料在成膜过程中，由于表层和里层干燥速度的差异，收缩成很多弯曲的棱脊，破坏了涂膜的光滑外观。皱纹现象多发生于油性涂料种。
产生原因：
（1）油性涂料中桐油含量过多，熬炼时聚合度控制不均匀，涂料中挥发速度快的溶剂含量较大。
（2）涂料中各催干剂之间的比例失调，造成表干太快，而内干太慢，致使涂膜表层收缩起皱。
（3）涂料施工时粘度较大，涂膜较厚（或局部较厚）。
（4）施工后直接进行高温烘烤，或遭受烈日曝晒。
防治方法：
（1）涂料制造时应注意控制桐油用量、聚合度及加人溶剂的品种。注意各种催干剂用量的配比，应适当减少促使表干的钴、锰催干剂的用量。
（2）施工时粘度不宜过大，涂膜不宜一次涂装太厚，并防止局部流挂、厚边等现象。
（3）不宜在烈日下施工。烘干涂料时升温速度不宜太快，烘烤温度不宜过高，排风量不宜过大。
15.拉丝
涂料在喷涂时雾化不好，喷涂于底材上呈丝状，并且不能流平。这通常发生于挥发干燥型涂料的施工。
产生原因：
（1）涂料施工粘度太高，施工环境温度过高，溶剂挥发太快。
（2）稀释剂溶解能力差，或所用稀释剂中各溶剂的配比不恰当排当涂料从喷枪中喷出时，大量的真溶剂先挥发排涂料在雾化过程中粘度骤然升高排而形成丝状。
防治方法：
（1）根据施工温度、压力等条件，调节好涂料的粘度。
（2）选用适宜的溶剂，适当增加挥发速度慢的强溶剂排可使雾化良好，并能促进涂膜流平。
16.发笑（缩孔）、露角
涂料施工后，涂膜表面发生收缩，形成斑斑点点，露出底层，在边角处更易发生收缩，造成边角处涂膜很薄，甚至露底。产生原因：
（1）涂料对底材的润湿性不佳，特别是底材（如塑料类）表面或底层涂料表面非常光滑并附着一层硅油时，发笑现象非常严重。
（2）喷涂施工中带人油、水等杂质，喷枪与被涂物间距太，涂料度或高。
（3）涂料中硅油等消泡剂加人量过大。
（4）涂料中溶剂的配比不合适。
（5）在热的涂膜表面上罩冷的清漆。
防治方法：
（1）对底材表面要处理洁净，防止油污等存在。被涂物表面如果太光滑或底层涂料光泽偏高，应当用砂纸打磨后再进行涂装。
（2）喷涂前必须检查油水分离器是否正常，掌握好喷枪与被涂物的距离，调节好涂料的施工粘度。
（3）涂料中可加入适量的润湿流平助剂或低表面张力。
（4）工件尽量设计得没有锐角、锐边。或者在涂装时先在边、角上漆，以防露角。
（5）热表面经冷却后再罩涂清漆。
17.桔皮
桔皮指涂膜表面因未能充分流平，而呈现许多半圆状突出的似桔皮斑纹的痕迹。
产生原因：
（1）涂施工，涂料度。
（2）喷涂压力太大，枪嘴口径太小，喷枪与被涂物的间距当。
（3）涂料中低沸点溶剂太多，挥发速度太快。
（4）喷涂室过度通风，烘干前流平时间太短。
（5）涂料或压缩空气中混有水分。
防治方法：
（1）喷涂施工前，调整好涂料的粘度，并控制低沸点溶剂的用。
（2）熟练掌握喷涂施工技术，采用合适的喷枪。
（3）喷涂室通风量要适当控制。烘干型涂料喷涂后应放置一段时司，等涂膜流平、溶剂基本挥发后再放人烘箱中干。
（4）涂料生产、贮存、施工中均要防止水分混人。
18.缩边（厚边）
指涂料施工后，边角处的涂膜特别厚的现象。
产生原因：
边角上湿涂膜中的溶剂挥发比另1J处快边使该处成膜物浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使邻近的涂料流人，加厚了该处涂膜。
防治方法：
（1）加人适量的流变助剂，增加涂料的触变性。
（2）加人适量流平润湿剂，改善涂膜对底材的润湿能力。
（3）调节涂料中溶剂的品种和用量，改善涂膜流平状况。
19.失光
指涂料施工中或干燥固化后的使用中边涂膜光泽减退、消失的现象。
产生原因：
（1）被涂物表面粗糖或多一有光涂料涂上后树脂成分被吸收，呈无光状态。
（2）涂装后温度太低。例如油性涂料的涂膜受到冷风袭击。
（3）煤烟等污气对涂膜的影响。
（4）溶剂使用不当，含有高沸点、低溶解能力的溶剂。
（5）被涂物表面不干净，或涂料、溶剂中含有水分。
（6）烘干型涂料中溶剂挥发太快或过早将其放人烘箱。
（7）涂料品种选用不当。如果将室内用涂料应用于室外，因其耐候性差，达不到要求的涂膜质量，在室外环境的影响，涂膜光。
防治方法：
（1）涂装前应将表面处理洁净，粗糙多？表面可以用腻子填平，用封闭漆进行封闭。涂料和稀释剂中均不得含有水分。
（2）创造好的施工条件，防止冷风、污气、雨水等的侵袭。
（3）涂料和稀释剂品种应根据施工质量要求和产品配套性正确选择。室内用涂料不宜用于室外，已涂上室内用涂料的，应当加涂室外用的相近品种的面层涂料。
（4）烘漆涂装后应放置一段时间再进人烘箱烘烤。
20.粉化
指涂膜在大气曝晒下，表面老化而出现粉层的现象。
产生原因：
（1）涂膜使用环境条件恶劣，如强烈的阳光曝晒、暴雨、霜露、冰雪的长期侵蚀。
（2）涂膜太薄或涂膜干燥性能不好，粉化现象会提早。
（3）涂料品种选用不当，如耐候性较差，用于室外环境时不能经受长期的大气侵蚀和阳光曝晒粗粉化现象很快发生。
防治办法：
（1）最重要的是选用合适的涂料品种用于室外涂装。如果要进一步提高涂膜耐老化、抗粉化性能，可在涂料中加人适量的紫外线吸收剂。
（2）确保涂装施工环境良好，避免涂膜在干燥期间遭受雨淋及霜露等的侵袭。应当等涂膜干燥固化完全后再投人使用。涂装的涂膜应达到一定的厚度，必要时可用清漆罩光。
21.生锈
产生原因：
（1）涂装前物件表面的铁锈、酸液等未除尽，或除锈后涂装，长。
（2）涂装不均匀，有漏涂现象或涂膜表面存有针一、发笑等缺陷。
（3）所用涂料防锈性能太差，或涂膜总厚度不够，水分及腐蚀性气体容易透过涂层腐蚀金属而引起生锈。
防治方法：
（1）涂装前表面处理要彻底、洁净，除锈后应立即涂装底漆，防止物面再生锈。
（2）应当选用具有较好防锈性能的涂料品种。
（3）涂装时注意防止涂膜表面产生缺陷，涂膜厚度必须达到设计施工要求。
（4）涂膜表面如果锈蚀严重，应当将旧涂膜脱除后进行表面处理，按照有关技术要求重新涂装。
22.开裂产生原因：
（1）底、面层涂料品种配套不佳，或底层涂料未干透就开始涂装面层涂料。
（2）一次涂装的涂膜过厚。
（3）涂料的耐温变、耐挠曲性差。
（4）面层涂料的户外耐候性差，长久使用产生龟裂。
（5）涂装的木制品内含有松旨，没有对松脂进行清除和处理就进行涂装，松脂渗出涂膜造成局部龟裂。
（6）双组分聚氨酯等涂料品种在使用时配比不当，固化剂加人量太大，造成涂层发脆。
防治方法：
（1）选择适当的涂料品种，满足使用要求，并充分考虑底、面层涂料的套。
（2）施工时不宜一次涂得过厚，要等底层涂料干透后才能进行面层涂装。
（3）木质表面涂装时，一定要将松脂等物质清除干净，并用虫胶清漆等进行封闭。
（4）双/多组分涂料品种在使用时严格按要求的比例进行。
23.脱落
产生原因：
（1）底材处理不当，表面有油污、水气等。
（2）底层涂料选用不当，例如在镀锌层涂装红丹防锈漆。
（3）底、面层涂料配套不好，或底层涂料未干透就涂装面层涂料。
（4）涂膜太厚而且表干快，造成涂膜收缩开裂而脱落。
（5）在非常光滑的底材或面漆上涂装。
（6）涂膜烘烤时温度太高，时间太长。
防治方法：
（1）正确处理底材，清除表面油污、灰尘及水气等杂质。在光滑的底材或涂层上涂装时，应进行打磨，增强涂膜的附着力。
（2）选用合适的底层涂料，并注意底、面层涂料品种的配套性。上一道涂膜未干透时，不能进行下一道涂料的施工。
（3）施工时不应一次涂装太厚，烘烤温度和时间要根据规定执行。
24.泛碱
指涂装于水泥、抹灰面上的涂膜，表面出现盐碱析出，盐碱析出处涂膜被破坏的现象。
产生原因：
（1）水泥、抹灰面等底材在涂装前没有按照规定处理，表面有较多碱性物质存在或含有较高的水分。
（2）所用涂料耐碱抹水性不佳。
（3）涂料对底材封闭性强，透气性差，致使墙面水气不能逸出，可溶的碱性物质、盐类被溶于墙表面而逐渐析出，破坏了涂膜透使涂膜附着力下降并可能产生大片脱落。
防治方法：
（1）涂装前应中和水泥、抹灰面的碱性，并使之干燥达到施工要求。
（2）选择合适的涂料品种，例如透气性好的乳胶漆或耐碱性好的氯化橡胶涂料等品种。
25.生霉
指涂膜表面受霉菌破坏，产生霉斑，严重影响涂料的保护性能和装饰性能的现象。
产生原因：
（1）涂膜应用于高温、高湿、阴暗的环境时，容易被霉菌侵蚀而遭受破坏。
（2）涂料中含有微生物生长发育需要的营养物质，而涂料企业的生产配方中没有采取防霉措施。
防治方法：
（1）在高温、高湿、阴暗的场合应用的涂料产品，应当选用防霉性能好的品种。
（2）涂料配方中可选用氯烃类聚合物等不易霉变的高聚物作为成膜物质，必要时加入适量的防霉助齐U，以提高防霉效果。
26.渗性
渗性是木家具封闭型涂装所特有的涂膜不良现象，表现为涂膜干后不久原本丰满的涂膜表面出现顺木纹方向的凹陷，失去原有光泽。
产生原因：
（1）涂装大孔径的木材前，填孔不密实。
（2）封固底漆未干透即涂二道底漆。
（3）前道涂层未干透就涂装下一道涂层，这时溶剂会先向木孔渗透，随后溶剂又缓慢挥发，而出现涂层下陷。
（4）涂料的涂布量不够。
（5）木材含水率高，涂层随木材干燥而逐渐产生下陷。防治方法：
（1）采用揩擦法将填孔料充填木孔。
（2）封固底漆应完全干透后，再进行下一步操作。
（3）各道涂层在涂装时应控制好间隔时间，让溶剂充分。
（4）涂膜的干膜总厚度应控制在200微米以上。
（5）木材的相对含水率控制在18%以下才能进行涂装施工。
27.木纹不清晰
指透明涂饰时，木材原有花纹不能清晰可见的现象。
产生原因：
（1）木材表面的填孔剂没有擦净。
（2）PU透明底漆填充料太多。
（3）涂膜着色时使用了有遮盖力的颜料。
防治方法：
（1）填孔作业后立即将木孔周围的木面上的填孔料擦净。
（2）使用好的漆。
（3）涂膜着色B寸使用透明；性好的染料或透明颜料。
