①可以查看对应发票，通过系统细致的勾稽关系，可以显示一张发票对应多张销售交货单的情况，可以清楚地了解发货单和发票的联系细节，还可以通过点击跳转按钮，进一步查看发票明细信息。
②可以查看收款情况，将信息流和资金流紧密结合，一方面和应收账款子系统挂钩，另一方面及时地反映实际的核销业务情况，还可以通过点击核销信息中收款编号旁的跳转按钮，进一步查看收支结算单的明细信息。
③可以查看相关明细信息，以单个产品分组方式，更细致地显示与其他业务的勾稽关系。
④可以查看订单分配，自动显示对应订单分配情况，企业和客户之间如果存在一张销售订单对应多张销售交货单，或者是一张销售交货单对应多张销售订单，甚至是多张销售订单对应多张销售交货单，各种复杂的多对多关系，通过系统的勾稽功能，使管理者一目了然。
⑤可以查看相关物料转移信息，销售部门和仓储物流部门关系紧密，通过销售交货单和物料转移单的紧密结合，堵塞管理漏洞，统一信息流（销售交货单）和物流（物料转移）。另外，如果在销售业务参数配置中选择（销售交货单自动生成物料转移单），则可以自动生成物料转移单（如产品出库单等），可以查看物料转移的状态（起草、已发送、已接收），或者是通过跳转按钮，进一步查看详细的物料转移情况。
⑥可以通过其他相关信息如交货更正、相关费用、质量检验、批号件号等等更细致的管理以及和企业各个部门紧密联系，共同提高管理水平。
2）销售退货和销售退货单
企业在实际销售业务中，销售退货功能要能准确及时地反映与之相关的销售交货信息，尤其是与其他部门的业务关系以及客户资料。系统要反映出哪个客户、哪一批货要退，是什么原因，何时、怎样生产的等一系列有关资料。
系统可以以多种形式或组合方式列出满足条件的销售退货单，对于各种不同状态和类别的单据以不同的颜色和字体表示，可以使用户很直观地了解销售交、退、换货信息。
系统提供销售退货单生成向导，可以使用户按照提示一步一步完成原来需要记忆或复杂的操作。
信息系统提供的细致的勾稽、追踪、回溯功能（相关费用、对应发票、收款情况、自定义追踪、库存预留），一方面对企业普遍存在的复杂的多对多的关系一目了然，另一方面紧密结合了相关销售退货业务的各个部门和各种业务（财务、物流等）。
另外，信息系统还可以通过产品分组的方式查看明细，了解细致的相关管理（交货更正、相关费用、订单分配、物料转移、质量检验、批号件号等等），使相关业务（销售交货、发票、订单、收款）以及企业各个部门紧密联系，堵塞管理漏洞，共同提高管理水平。
3）销售换货和换货单
用户可以按照销售交、退、换货单生成向导的提示一步一步完成原来换货单复杂的操作。而操作向导的步骤是和企业实际销售交、退、换货业务相同的，并提供了各种灵活的选择。
（4）销售开票
企业在实际销售业务中，销售发票是和客户之间发生的最关键的业务凭证，也是连接企业和客户，尤其是应收账款以及财务业务的重要信息枢纽，是连接企业信息流和资金流重要的环节。
信息系统提供向导方式，根据销售交货／退货单或销售订单，选择相应的业务，生成发票单据，支持在发票中录入发生的各种费用。系统也支持用户直接根据实际经营情况，录入信息，开具各种类型的销售发票。发票（格式可以用户自定义）可以打印出来。
销售发票可以建立相关单据，如销售订单和销售交货单的对应关系，并跟踪交货（物料转移）和资金（收款、核销）情况，以及和财务总账（转账凭证）挂钩。
另外，信息系统的追踪、回溯、勾稽功能，还可以将发票业务、销售部门和其他相关业务、相关部门紧密地结合，实现信息流、物流、资金流的统一管理。
（5）查询功能
信息系统的销售业务功能模块除了提供了上述的流程性的功能外，还提供了强大的查询功能，可以使用户方便快捷地找到满足一定条件的一些诸如订单、报表之类的资料，具体可以实现销售报价查询、销售订单查询、销售提货／换货／退货查询、销售发票查询、销售定金查询、物品销售订货查询、待分配订单查询、拖期订单查询、客户档案查询以及销售员情况查询等。
（6）统计报表
信息系统提供了强大的报表统计功能，主要有以下几大类：
①销售订单分析类，其中有销售订单地区分析表、销售订货汇总表（按客户）、销售订货执行汇总表以及销售订单跟踪报表。
②销售交货分析类，其中有销售发货明细表、销售退货明细表、销售发货统计表以及产成品提货单。
③销售发票分析类，其中有销售发票统计表以及销售明细表。
④销售综合分析类，其中有销售日报和销售计划收款一览表。除了上述报表之外，还有经销商业绩分析、销售员业绩分析、销售部门业绩分析以及客户分析等报表。
（7）其他功能
①经销商评估。信息系统提供了一个通用的评估功能，可以对经销商、销售人员、供应商、采购人员、公司其他职员进行评估。
②客户信用检验。根据客户的最大欠款限额和最大拖欠天数，判断此客户在以往的交易中，累计欠款额是否超出，所欠款项有无超过最大拖欠期限。如果超出，则显示警告信息。
2.生产计划
信息系统的计划子系统是基于先进的ERP思想设计而成的，是系统的核心子系统之一。它可以为企业提供精确的生产、采购计划，缩短生产周期，保证生产的顺利进行。
主生产计划是企业业务流程的枢纽，是生产管理子系统的入口点，主要说明企业计划生产什么、什么时候生产、生产多少，是工业企业计划体系的重要组成部分，物料需求计划由它来驱动。主生产计划的排产对象是具体的产品和通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间周期一般详细到月或旬。
物料需求是生产管理的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的加工装配计划和原料采购件的采购计划，同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和生产数据形成了一个及时反映企业需要生产什么、什么时候生产、生产多少的动态闭环计划系统。因此，编制得好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。物料需求计划能帮助企业摆脱旧的按台套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式，从而提高企业的管理水平和经济效益。
能力需求计划帮助生产计划人员将生产计划转换成能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。它能帮助计划员预见未来生产中对能力的需求情况，及早发现问题，及早采取措施，解决能力需求之间的冲突，其中粗能力需求计划，是用来检查MPS计划的可行性，它将主生产计划转换成对相关的关键工作中心的能力需求；细能力需求计划，是用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，对工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。能力需求计划还能帮助企业在分析主生产计划及物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划，在企业现有生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，为实现企业的生产任务而提供能力方面的保证。生产计划模块的主要功能如下：
（1）计划参数配置
不同企业，同一企业不同发展阶段，不同行业，同一行业不同规模，同一规模不同管理模式，以及不同的客户订单，不同的产品，企业实际计划管理所希望的生产计划都是不尽相同的。制造物流信息系统可以通过参数化设计，灵活配置综合计划编制的各个环节，满足企业的实际业务。这些参数，全面反映了企业生产计划各种实际流程，通过勾选或者输入相关的数值，和企业生产计划的实际业务紧密结合。
1）物料计划管理
物料的计划管理在物料档案中的配置，是指该物料在纳入库存和生产时，对其进行管理所能用到的一些基本数据，包括物料的库存管理和能力数据，它的设置，将直接影响到物料在计划、生产、销售、采购中的运行结果。
2）计划中的参数配置
计划参数配置是综合计划的前期准备工作。在MPS生成及MRP运行前，通过参数维护定义编制MPS所需的一系列参数，设置MRP运行环境，确定生产指令／采购请求、预计库存的计算参数以及能力需求计划算法。在后期进行主生产计划编制和物料需求计划分解时，系统会根据计划运行参数的设置进行计算。
3）期间维护
用户可用此程序自定义每一时间段的起始和结束日期以及该时间段的状态。
4）产品类别定义
用户可以用此功能模块，根据企业的情况定义产品系列、各系列下的组成和各类别需要的资源。
（2）主生产计划（MPS）
制造物流信息系统的主生产计划编制要考虑到综合生产计划、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标等因素，该子功能模块可以自动按照计划时区提供生产规划、销售预测、客户订单、总需求数据，并根据用户输入的MPS计划，实时计算预计可用、可签约量、累计可签约量，实时显示粗能力平衡（表格／图形方式）。
1）生产规划制定
生产经营规划是一个宏观的总体规划，并非针对最终产品，而是针对产品类别或平均产品而做。它涵盖相当长的期间，不考虑个别产品、设备等细节资料，但考虑到市场趋势、产品设计、设备扩充、资金需求、人力资源等策略性问题。制造物流信息系统可以按照规划的时间区间制定生产规划，并相应定义具体产品构成的百分比，同时，还可以直接查看相关的主生产计划和宏观资源消耗。
2）主生产计划综合信息
该功能子系统可以自动按照计划时区提供生产规划、销售预测、客户订单、总需求数据，并根据用户输入的MPS计划，实时计算预计可用、可签约量、累计可签约量，并实时显示粗能力平衡表。从企业计划、生产和销售层面，综合多角度考虑企业资源和生产能力，做合理的资源调配。
该功能子系统还可以综合生产规划、销售预测、销售订单和主生产计划的数量，结合参数定义中的需求码，比较需求量和计划生产量、库存量的情况，给出预计可用量、可供销售量的信息，供计划人员和销售人员参考。
3）主生产计划编制
MPS计划的一般资料信息，包括MPS任务编号、物料编号及名称、计划完工日期、数量、来源类别等资料。本功能子模块采用标准的MRP逻辑，根据销售、预测数据，计划BOM数据，生成主生产计划排产项目；根据预计入库量、批量准则、提前期、废品系数等数据，生成某一展望期内的主生产计划排产项目的排产数量和出产时间。同时，在运行过程中自动产生例外信息，可签合同数等信息。
具体在制造物流信息系统中，MPS任务可以手工生成，也可按MPS向导生成。
另外，对于物料比较相似、MPS制约因素比较少、不需要过多调整MPS的企业，系统可以根据实际情况，通过选择计划生产的物料、日产量、生产周期，批量生成主生产计划，方便用户操作。
有些情况下，可能许多不同客户的销售订单、所生产的物料基本相同，或者对某些销售订单的交货期相同或接近的情况，系统可以按照实际情况，通过选择销售订单、物料、未落实数量，批量生成MPS，方便地设定提前完工天数，可以选择性地、批量地由销售订单生成主生产计划。
4）主生产计划维护
由系统自动计算生成的主生产计划最终需要计划员确认。计划员可根据客观情况利用本程序手工调整数量及出产时间，在能力核算不够时，也可通过此程序对计划进行调整，同时计划员可用此程序手工追加MPS任务单。
5）主生产计划确认
信息系统提供对MPS计划任务的确认功能，确认后计划才生效。
（3）物料需求计划（MRP）
物料需求计划子系统是生产管理的核心，也是生产计划部分的核心，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划，能帮助企业摆脱旧的按台套组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。
MPS的对象是最终产品，计划时间单位明细到小时，主要解决以下五个问题：
①要生产什么，生产多少（来源于MPS）；
②要用到什么（根据BOM展开可知）；
③已经有了什么（根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得）；
④还缺什么（根据计算出结果可知）；
⑤何时安排（根据计算出结果可知）；
1）全重排法生成MRP
该MRP计划的生成依据了标准MRP原理，根据展望期内的主生产计划量、库存数据、在制和在途物料以及产品物料清单等数据，将主生产计划逐层分解，产生毛需求，同时考虑安全库存、预计入库、废品系数、提前期、批量政策及工厂日历等因素，产生MRP自制件任务和MRP采购件任务，并根据参数配置，自动生成采购请求和制造件生产计划。在生成计划的同时，系统自动产生运行过程中的例外信息，写入例外信息文件，以备查用。
