产品原则布置。产品原则布置旨在使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统。标准化极高的产品或服务使得这一布置成为可能，因为它们需要标准化很高的加工运作。工作被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力和设备去完成。由于这些系统完成的工作量大，将大笔资金投资于设备和工作设计是合算的。又因为系统仅涉及一种或少数几种极相似的加工对象，所以按产品或服务的技术加工要求对整个布置进行设计是可行的。按加工对象的种类组织生产单位，可以按产品划分，也可以按零件划分。图8-1是一家按产品原则布置的机械厂的情形。
产品原则布置使得人力和设备得到充分利用，这可抵消很高的设备费用。由于加工对象在工作地之间移动很快，所以在制品数量通常是最少的。结果，工作地相互间紧密地连在一起，以至于有时因一台设备出现故障或一些工人缺席而导致整个生产线的停工。这就要求有相应的维修程序。预防性维修会减少运转期间出故障的可能性。当然，预防活动并不能完全消除故障，所以管理部门必须采取措施以确保迅速修理。这些措施包括保持一定的备用件库存和具有使设备迅速恢复到正常运转状态的专门维修人员。由于设备的专用性，问题较难判定及解决，备用件库存量可
能很大，因此这方面费用相当大。
产品原则布置的主要优点是：
产量高；
由于产量高，因此单位费用低；很高的专用设备费用由许多加工对象来分摊；
劳动专门化减少了培训费用和时间，同时使监督跨度加大；
单位物料运输费用低，由于各加工对象都按照相同的加工顺序，物料运输大大简化；
工人和设备的利用率高；
工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中被确定下来；一旦系统运转，就无需过多地去考虑它们；
会计、采购及库存控制都相当程序化。
产品原则布置的主要缺点包括：
分工过细使得工作重复单调，工人几乎没有发展的机会，而且可能导致情绪问题和由于连续的过度紧张造成的损伤；
技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；
系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差；
个别设备出了故障或工人缺席率高对整个生产系统的影响极大；
预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都是必不可少的；
与个人产量相连的激励计划是不可行的，因为这样会导致各个工人产量不一致，从而对系统中工作流程的顺利进行产生不利影响。
工艺原则布置。人们设计工艺原则布置是用来加工或提供涉及许多工艺要求的产品或服务。这类布置以完成相似活动的部门或其他职能组为特征。相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位，图8-2是一家典型的机械制造工厂的例子。
下篇
从图中可以发现，按工艺原则布置，物流路线比较复杂，它的缺点很明显：
如果在制造系统中采用间歇加工，在制品库存会很大；
要经常进行工艺路线选择及进度安排；
设备利用率低；
物料运输慢、效率低，单位运输费用比产品原则布置的高；
工作复杂化常常使监督跨度减小，并导致监督费用较产品原则布置的高；
对每一产品或顾客都需要特别重视，而产量低又导致单位产品费用较高；
会计、库存控制及采购比产品原则布置中的情形要复杂得多。
工艺原则的优点则体现在：
系统能满足多样的工艺要求；
系统受个别设备出故障的影响不大；
通用设备一般没有产品原则布置中使用的专用设备昂贵，而且维修起来容易，费用也较低；
可采用个人激励制。
定位布置。在定位布置中，加工对象保持不动，工人、材料和设备根据需要四处移动，这与产品原则布置和工艺原则布置形成鲜明对比。这类布置几乎总是由产品本身特点决定的，即重量、体积或其他一些因素使得移动产品不能现实或难度极大。定位布置被用在大型建设项目大楼、发电厂、大坝、船舶、飞机等的制造上。在这些例子中，应把注意力放在对材料和设备运送时间的控制上，以避免堵塞工地和不得不将它们搬移到工地附近。例如，在城市密集地带的建设工地，一个明显的问题是存储空间不足。由于完成大型项目要担负的活动及对技术的要求都十分繁多，所以需要花大精力去协调这些活动，控制跨度可能很窄。基于这些原因，管理负担要比产品原则布置和工艺原则布置大得多。物料运输可能是一个因素，也可能不是一个因素，因为在许多情况下，根本不涉及有形产品。当涉及产品和物料时，通常利用可变路线的通用物料运输设备。例如，项目的完成可能需要使用移土设备和送物料的卡车出入于工地。定位布置广泛地用于耕种、消防、筑路、建住宅和钻探石油方面。在每一种情况下，关键是工人、物料和设备要到达“产品”的所在地。
混合布置。上面提到的三种基本的布置类型是从概念上讲的，现实中没那么绝对。由这三种类型产生的混合布置并不难找到。例如，超市布置基本上属于工艺原则布置，但我们发现它们中大多使用固定路线的物料运输装置，如在存货间使用轴承式传送带和在收银台处使用带式输送带。医院基本上采用的是工艺原则布置，但病人医疗常采用定位布置法，因为常需要护士、医生、医药品和专门设备到达病人处。在产品原则布置中制造出的有缺陷的零部件可能需要线外返工，这涉及到特定加工。再者，传送带在耕作中和建筑活动中的使用随时可见。
工艺原则布置和产品原则布置代表着从小批量到连续生产这一系列的两端，与产品原则布置相比，工艺原则布置更适于较宽系列的产品生产及服务提供，更有利于满足顾客对定制产品的需求。然而，工艺原则布置通常效率较低，单位生产费用较高。一些采用工艺原则布置的制造商正在采取改进措施以使系统具有产品原则布置的部分优点。一个理想的系统应富于柔性、高效率，单位生产费用低。单元制造、成组技术和柔性制造系统正是朝这一方向迈进所做的努力。
