生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。作为一个管理者，首先应了解自己所经营的企业属于哪种类型，然后再根据生产类型的特点，选择最适宜的生产系统结构和最有效的运行管理机制。因此，确定生产类型是生产系统设计和运行管理的第一步，也是最重要的一步。
按照不同的分类标准，可以将企业划分成不同的生产类型。
第一种：连续性生产类型和离散性生产类型。
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度，可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，如化工生产塑料、药品、肥皂、肥料等、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各道工序的生产，因此，又将连续性生产称为流程式生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。
由于连续性生产与离散性生产的特点不同，致使生产管理的特点也不同。连续性生产的地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备运转正常，工艺参数得到控制，就可以正常生产出合格产品，生产过程中的协调与协作任务少。离散性生产的地理位置分散，一个产品的不同的零件可以在不同地区，甚至不同国家生产。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及到多个单位、工人和设备，生产过程中极易出现等待、停顿、延误的现象，使得生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织与控制的任务相当繁重，生产管理十分复杂。因而离散性生产的管理一直是世界各国企业界和学术界研究的重点所在。
第二种：备货型生产和订货型生产
根据用户对产品的需求特性，可把生产系统分为备货型生产和订货型生产。
备货型生产是企业在对包括现实需求和潜在需求研究基础上，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的备货型生产。备货型生产企业的产品具有以下特点：由生产者进行产品的功能开发与设计，一般为标准产品或产品系列，且品种有限；产品价格由生产者根据市场情况事先确定；产品生产批量很大。备货型生产在管理上的重点是做好市场需求分析与预测、平衡生产能力与库存、控制好产品成本与质量、做好原材料的供应工作、向用户提供快速服务及保证现货供应。
订货型生产是企业根据用户订单组织产品的设计和生产，用户按自己的需要，可能在产品结构及性能方面提出各种各样的要求，经过双方协商，以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期等方面的内容，企业分别在设计、制造、装配、安装调试服务方面组织生产。船舶、汽轮机、特种汽车、特型服装等属于订货型生产。与备货型生产相比，订货型生产企业的产品完全按照用户订单生产，一般没有自己的标准产品；产品价格在订货时由双方商定；交货期是组织生产的重要依据。订货型生产在管理上的重点是做好接受订货决策，处理好交货期与生产能力之间的关系，生产系统要有较高的应变能力，随时满足不同用户的订货要求。这就要求不但设备要有通用性，而且还应该预先储备一部分原材料。但是，由于很难预测用户的订货情况，储备什么种类的材料、储备达到怎样的规模，是一个很难确定的问题。没有一定的储备，不能尽快满足用户的交货期要求，很可能会因此而失去市场机会，但储备量过大，又会造成资金积压，给企业带来一定的经济损失。
第三种：大量生产、单件生产和成批生产。
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。所谓产品生产的重复程度，是指一个企业在一定时期内如一年或一个季度重复生产同一种产品的频率。一个企业若常年生产同一种产品，则说明该企业的产品生产重复程度高，反之则生产重复程度低。工作地是劳动者从事劳动的场所，工作地专业化程度是指一个工作地的操作者从事同样操作内容的重复程度。若操作内容基本不变，则说明该工作地的专业化程度高，若一个工作地的操作内容经常变换，则说明该工作地专业化程度低。
大量生产，又可称重复性生产，生产的产品品种单一、产量大，产品生产重复程度高。美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一种车型，是大量生产的典型例子。由于产品长期重复生产，这在生产上有可能按每一种零件编制详细的工艺规程，并且适合于采用高效自动化或半自动化专用设备，组织流水生产。虽然建造流水线的投资较高，但由于产量大，生产效率高，实际分摊到每一个零件的费用却很低。因此，大量生产类型是一种生产经济性好的生产方式。大量生产基于美国福特汽车公司的创始人亨利·福特的“单一产品原理”。按“单一产品原理”，福特从产品、机器设备到工人操作都实现了标准化，建立了固定节拍流水生产线，实现了高效率与低成本，使汽车进入平民百姓家庭，改变了美国人的生活方式，福特也因此而被誉为汽车大王。
单件生产，其特点是生产的产品品种繁多，每种产品生产数量很少，有时就是一件，生产重复程度很低。在单件生产中，产品专用件很多，标准件和通用件所占比重很小。为了适应多品种生产要求，通常只采用通用设备。由于工作地专业化程度很低、手工操作比重大，使得产品生产周期长、生产成本高、产品质量不易保证。单件生产的例子有船舶制造、重型机床及某些专用设备的生产。
成批生产，是介于大量生产和单件生产之间的一种类型。其特点是产品品种较多，每一种产品都有一定的产量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮番生产”是成批生产与大量生产的主要区别。成批轮番生产的特点既表现在产品的生产安排上，也表现在工作地的作业方式上。从产品的生产安排上看，每种产品都是按一定批量分期分批生产，以满足用户对不同生产的需求，因而在产品之间形成了轮番交替生产，保持了在一定时间内连续而又定期重复生产的特点。从工作地的作业安排上看，由于品种较多、产量又不大，如果仅把一两种零件固定在一个工作地上，就不可能保证有足够的工作量，因此，必须在一个工作地上安排较多种类的零件，当由生产一种零件转为生产另一种零件时，就必须对设备进行调整。固定在某一工作地的零件种类越多，调整设备所消耗的时间就越多，调整一次设备所生产的批量越小，调整的次数就越多。所以，合理地确定批量，组织好轮番生产是成批生产的管理重点。由于成批生产的产品品种较多，产量又不大，因此不能像大量生产那样广泛采用专用设备，只能根据技术要求部分地采用一些专用设备。属于成批生产的例子如机床厂、中小型电机厂等。
第四种：服务型生产类型划分问题。
如前所述，服务型生产的企业只向用户提供以劳务为主的服务功能，而不制造有形产品，这种输出特性决定了服务过程与制造过程的差异，也形成了服务型生产企业自己的特点。仿照制造型生产类型的划分方法，我们可以根据一定的分类标准对服务型生产进行分类研究。
按照服务型生产系统提供服务的过程中是否伴随着有形产品，可分为纯服务型生产和一般服务型生产。前者如咨询服务、教师讲课，后者如批发、零售、邮政、运输服务等。按照生产系统输出服务过程中顾客是否参与，可分为顾客参与的服务型生产和顾客不参与的服务型生产。前者如医生给病人看病、理发师给顾客理发等，后者如修理手表等。
另外，按照服务内容的标准化和个性化程度，可以将服务型生产与制造型生产做一下比较，从中可以发现其存在的共同点，如表5-1所示。
以上比较说明，很多在制造业企业行之有效的管理方法，也可以根据不同情况引用到服务型生产的管理上来，反之也是成立的，这主要是因为不论是制造业企业还是服务型企业，都是完成输入—转化—输出功能的系统组织。
由于服务型生产在国民经济中的地位越来越重要，提高服务型生产的效率也就日益引起人们的重视。但是，服务型生产的管理与制造型生产的管理相比还是有很大不同，突出表现在以下四个方面。
第一，服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产输出的是无形的产品。一个制造业企业可以统计每天生产的产品数量，而一个提供咨询服务的专家有时可能“一字值千金”，有时可能废话连篇，因此我们很难用一个咨询专家说了多少话来衡量他的生产效率。
第二，服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。
第三，顾客参与是服务型生产的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，如顾客享用自助式快餐时就是这样，使得服务的提供过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。
第四，制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动，但服务型生产不能通过库存来调节。理发师不能在顾客少的时候存储几个理过发的脑袋，以便顾客多时提供快速服务。服务型生产经营者通常采取的措施是尽量使需求平稳，例如电信局在某一段时间内采取通讯资费减半的策略就是为减少通话高峰时期线路拥挤的现象，让用户都能享受良好的通讯服务。服务型生产本身的特点决定了其管理的特点，需要专门对其进行研究。
准确选择生产运作的组织方式
生产与运作组织方式根据其组织所需资源的形式，可分为以下几种基本方式。
第一种：工艺专业化形式。
简称工艺式Process Focused，是指按照工艺特征建立的生产单位。工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工工段等生产单位。工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点，但由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而也有加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点，由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低。工艺专业化形式适合于单件生产或小批量生产。
第二种：对象专业化形式。
简称对象式或产品式ProductFocused，是指按照产品或零件、部件建立的生产单位。对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单位。对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产管理，但是，对象专业化生产单位只固定了生产一种或很少几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差。对象专业化形式适合于大量生产。
第三种：对象固定式。
对于大型、笨重等无法移动的产品，常采取加工对象固定不动，生产工人、设备和物料围绕加工对象运动的方式，如飞机的装配、船舶制造、内燃机车装配等。在实际生产中，一般都综合运用上述几种形式，针对不同的零件品种数和生产批量选择不同形式的生产单位。
在实践中还有一种成组生产单元的形式。其基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元，如图5-2所示。成组生产单元很类似对象专业化形式，因而也具有对象专业化形式的优点。但成组生产单元更适用于多品种的批量生产，因而又比对象专业化形式具有更高的柔性，是一种适合多品种中小量批生产的理想生产方式。
