设备改造是一项复杂而细致的工作，既要符合生产发展的需要，也要充分考虑技术上的可能性和经济上的合理性。如企业改造一条生产线，往往包括制造一些专用设备、改造数量比较多的老设备、采购少量新设备、充分利用原有老设备。因此，设备改造计划工作由企业主管生产部门统一负责，确定设备改造方案，并通过厂部向有关单位下达设备改造计划和安排制造、施工任务。设备改造设计要按设备改造计划提出的设计任务进行，较小单台设备改造，大部分是结合设备修理进行的，一般由设备修理主管部门负责。
每项设备改造工程，无论是进行较大的工程还是结合设备修理进行的较小工程，都必须有改造设计图纸，并将竣工图及修理技术资料整理存档，以备今后查用。设备改造完毕后，对原有设备的技术管理资料要重新整理，对原有设备的专用件要进行妥当处理，以避免浪费。
11.6.1“5S”活动的内容
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个词在日语中罗马拼音字的首个字母都是“S”，所以简称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动称为“5S”活动。它起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其对象是现场环境。它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而实现规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
1.整理
将生产现场要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
整理的目的是：改善和增加作业面积；实现现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；减少管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪，提高工作效率。
2.整顿
把需要的人、事、物定量、定位地摆放整齐，明确地标示。其目的是整齐、有标示，不用浪费时间找东西。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障安全生产。
整顿活动有以下三个要点：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，避免因混放而造成差错。
（2）物品摆放地点要科学合理，如经常使用的东西应放在靠近作业区，不经常使用的应放得远一些，危险品应放在特定的场所内保管。
（3）物品摆放目视化，便于对定期装载的物品做到过目知数；摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3.清扫
把工作场所打扫干净，防止发生污染；设备异常要马上修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、切屑、垃圾等而使生产现场变脏。污脏的生产现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；污脏的生产现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来消除那些脏物，创造一个洁净、舒适的工作环境。
4.清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护生产现场，使其保持完美和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持与深入，以清除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5.素养
素养即教养。应努力提高人员的素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也坚持不了。所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素养。
11.6.2“5S”活动的作用
开展“5S”活动可以给企业带来以下作用：
1.提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能使顾客对企业产生一种信任感，并可使企业成为其他企业学习的对象，树立起企业的良好形象。
2.保障质量
开展“5S”活动，能提高员工的归属感，并促进其自身素养的提高。这体现在员工的质量意识增强，不仅能自觉按要求生产，减少半成品的不合格数，减少问题的发生，而且能正确使用和保养检测用具，保证产品质量要求。
3.提高工作效率
开展“5S”活动能减少库存量，排除过剩生产；降低设备故障发生率，延长设备使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用费，减少不必要的仓库、货架和设备。同时，物品摆放有序，不用花时间寻找，减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动，员工工作情绪好、工作效率高，最终实现成本降低。
4.推行标准化
开展“5S”活动可使现场工作与管理更加规范化和制度化，通过潜移默化的作用，可提高员工的标准化意识，使员工能正确地执行已经规定的事项，在任何岗位都能立即上岗作业。
5.提高现场生产的安全性
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流作业一目了然；对货物堆高进行限制；人车分流，道路畅通；“危险”、“注意”等警示标志明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置以及逃生路线标志明确，以防万一。这样可大大提高现场作业的安全性，这也是“5S”活动的自然结果。而且通过“5S”活动，可强化员工的安全意识，使其注重职业安全健康，实现全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
11.6.3“5S”活动的推行步骤
开展“5S”活动的步骤并没有一个明确的标准，但从实践经验来看，一般可按以下六个步骤进行：
（1）成立一个推行的组织，以便工作有人负责。
（2）制定实施规划，形成书面制度。
（3）展开宣传造势，并进行教育培训。
（4）全面实施“5S”活动的规定，实行区域责任制。
（5）制定检查考核制度并组织检查考核。
（6）制定激励措施，根据考核结果分别给予奖励。
本章小结
企业的设备工具，是企业进行生产活动的重要劳动手段，是生产力的重要要素之一，是实现现代化建设的物质技术基础。在现代化生产条件下，设备的技术状态和工具质量的优劣，对产品的数量、质量、品种，产品的更新换代，以及安全、环保、企业经营等方面都有着重大的影响。
科学地管好设备，合理地选择和评价设备，做好对设备投资的经济分析，以及经济合理地使用设备，及时对设备进行维护保养和检查修理，做好对设备的更新改造工作，是企业管理的主要内容之一。本章对以上提到的各个方面都进行了阐述和分析。最后介绍了“5S”活动的内容、作用和实施步骤。
复习思考题
1.试述设备综合工程学的要点。
2.综合设备管理的主要任务是什么？
3.试述设备投资的目的以及应如何正确选择设备。
4.如何对设备投资进行评价？
5.如何对设备进行维护保养和检查修理，才能使设备保持正常运转？
6.试述“5S”活动的内容和作用。
7.某一项设备更新改造方案总投资为60万元，该项目完成投产后可使用10年，平均每年收益额为8万元，试计算投资回收期和投资收益率。
8.某厂购置一台设备需投资12 000元，由此增加年收入10 000元，每年经营费用为6 000元，估计设备使用寿命为10年，年利率为6%，试计算分析购置这台设备是否可行。（用现值法计算）
9.假设选择设备的方案有甲、乙两个，现值投资费用甲为6 000元、乙为8 000元，每年维持费用甲为1 720元、乙为1 300元，年利率为6%，设备使用年限为10年，试计算分析甲、乙两个方案哪个好。（用年费用法计算）
10.某企业2008年12月31日的统计资料表明：各种生产运转设备有800台；因故障维修停用设备10台；正在中修、大修的设备20台。试计算该企业2008年年末的设备完好率。
