一、仓库管理
仓库是物资管理的重要场所。仓库管理不仅要保管好物资，使物资不损坏，不短缺，账卡物一致，而且要保证做好对生产的供应和服务工作。物资消耗到订货点定额的，要及时提出订货、采购，对积压物资要及时处理，以加速资金周转，并做好发放及回收利用工作，以促进生产车间节约用料。因此，做好仓库管理工作，对于保证供应物资质量，及时供应生产需要，节约使用、合理储备物资，加速资金周转，降低产品成本等方面，都具有十分重要的意义。
企业的仓库种类很多。按存放物资的种类不同，可以分为板材库，型材库，管材库，铸、锻件库等，材料数量较少的可设综合库。按材料加工程度的不同，可以分为材料库、零件库、成品库。仓库又可按其结构特点，分为特种仓库、封闭式仓库、半封闭式仓库和露天仓库。例如，易燃物品、剧毒物品、放射性物品等，要储存于特种仓库中；精密仪表、工具等要储存于封闭式仓库中。仓库按服务范围不同，又可分为厂级仓库和车间仓库等。
仓库管理业务主要包括物资的验收入库、保管、发放和清仓盘点。
1.物资的验收入库。验收，是对到库物资按照一定的程序和手续，核对凭证，做好质量检验和数量点收工作。其中，数量品种的验收和过磅点数，要同发票和合同核对无误；质量的验收，由仓库检验或核对专门检验单位的合格证明。
由于入库物资的来源是多方面的，再加上运输条件的差异，包装质量的好坏等等，使到库的数量和质量情况比较复杂。为了保证到库物资的数量和质量符合生产的要求，并对不符规定的物资向供货单位提出赔偿或退换的要求，因此，对入库物资必须在数量和质量上做好验收工作。
验收工作要求做到准确、及时。
准确，就是物资的品种、规格、质量、数量及配套情况与有关文件或凭证（如订货合同、协议书、发货明细单等）相符。及时，就是应在规定的验收入库期限内完成验收工作。仓库应根据到货情况事先做好准备工作。
验收包括质量检查和数量点收。质量检查可以通过直观检查、量衡化验或试用的方式进行。需要质量管理部门检查的，应由该部门有关人员负责。数量点收可以是全部点收，也可以是抽点。验收不合格的不得入库，并将货物妥善保管，以便同供方单位交涉。只有当数量、质量和单据都验收无误后，才能办理入库、登账、立卡等手续，并将入库通知单连同发票运单等一起送交财务部门。
2.物资的保管。妥善保管库存物资，是仓库管理工作中的一项主要业务。物资保管的要求是：合理存放，妥善保管，账物相符，达到“三清”即数量清、质量清、规格清，“两齐”即库容整齐、堆码整齐，“三一致”即账、物、卡一致。
货物存放，要防止物资由于存放保管不善而变质、变形或损坏，同时要考虑便于清点和发放，减少自然损耗，杜绝积压浪费，达到降低仓库保管费用的目的。为此，要正确规定物资的存放位置，并将存放地点与物资的编号统一起来，便于查找。目前有些企业采用“四号定位”法，就是以一个四位数编号按库号、架号、层号、位号决定物资的位置，这样便于发料、盘点、保管，使仓库管理做到有条不紊，也便于计算机对物资的管理。同时，为了便于点数和充分利用空间，还可以根据物资的形态和性能，摆放成一定的垛形。“五五化”码垛方法是以“五”为基本计数单位（五五成行，五五成方、成串、成层等），每垛总数为五的倍数，并根据物资的不同形态采用不同的堆放形式，有平面五五化，立体五五化，横看成线，竖看成行，左右对称，上下对齐，间隔分明，标签齐全。这样，不但整齐美观，而且可减少差错，便于点数，提高工作效率。
物资保管过程中，要按物资性能，结合仓库的自然条件和物资的储存期限要求，分门别类进行系列的维护保养工作，做好防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防水、防爆、防变质、防漏电、防老化等十防工作。露天货场的物资必要时要加以遮盖。
必须健全账卡档案，发现超储积压或缺货，要及时报告业务主管部门。
此外，随着科学技术的发展和生产力水平的提高，现代化企业对物资供应的要求越来越高，不仅要求数量品种齐全，供应时间准确，而且要求资金使用更加合理，采购存储费用更加节约，这就必然要求逐步实现仓库作业与管理的自动化。例如，发展高架储存，节约仓库面积；采用电子计算机控制，以随时提供物资的收发、存储资料以及对超储、低储物资的自动报警等。
3.物资的发放。物资发放是保证生产正常进行和节约使用物资的重要环节。把生产车间所需要的物资及时、迅速、准确地发放出去，是仓库为生产服务的一项重要工作。限额发料是一种科学的发料制度。
限额发料就是由企业物资供应部门根据车间生产作业计划和物资消耗定额计算而向车间发放物资的限额，并据以发料的一种制度。仓库要严格按照限额发料卡发送物资：由于工废、料废而补发的，应有检验部门证明；出于计划改变或消耗定额不确定而产生余料的，要及时办理退库手续。
这种发料制度能及时掌握物资的库存情况和车间的用料情况，加强计划性，既有利于出产降低消耗，从而节约物资。
集中下料是由下料车间或小组，按照发料计划，将材料切割成成组坯料。单件毛坯或锻件坯料集中下料，可以通过长短坯料合理套裁，充分利用边角余料，使不成倍数的残料减少到最小程度，以提高材料的利用率。
物资的发放可以有送料和领料两种形式。送料是由供应部门按照生产作业计划的要求和日常消耗的规律，将所需的各种主要原材料、辅助材料等送到现场。领料是由用料单位到仓库自行提货。送料方式比较好，可以简化手续，减少领料时间，便于供应人员掌握生产情况，加强物资管理。
二、库存控制
由于仓库物资品种规格很多，数量很大，流动性也大，因此要及时掌握物资的变化情况和做到账、卡、物相符，就要进行盘点，进行经常的和定期的清仓核资工作。
盘点的内容主要是检查账面数与实际数是否相符，有无积压、损坏、锈蚀或变质，并检查安全设施和库房设备等。仓库管理人员随时进行经常性的盘点，由供应部门、财务部门共同组织定期盘点，发现问题要查明原因和责任。对于超储积压物资要及时做出处理。
（一）计算机的应用
逐步实现仓库管理自动化，主要是将电子计算机以及其他先进技术用于仓库作业和管理。物资管理的电子计算机控制的主要内容包括：制定物资消耗定额，计算合理储备量，进行空间分层储存的计算机管理，控制最低储存点，以及材料发放和情况的控制、分析和反馈等。这不仅是物资管理本身的工作，而且是为生产管理服务和进行生产管理控制的工作。这些工作都可以归结为对信息的处理。对于各类信息，管理人员不仅要搜集、加工、整理，还要储存、传递和分析，并且要准确、迅速地反馈给企业领导人员，以便做出正确的决策。目前，我国部分企业正在试点用电子计算机对仓库进行管理，收到了明显的经济效益。
（二）ABC分类控制法
对不重要的和对关键性的物资花去同样的时间和注意力去管理，显然是不经济的。这项广被应用的概念已成为著名的“帕累托原理”，这是以意大利经济学家帕累托（Paren-to）的名字命名的。
企业的仓库往往要处理成千上万种物资。对这样庞杂的物资用同样的传统方法去管理，只能得到事倍功半的结果。最有效的方法则是ABC分类控制法。此法在物资管理中应用于物资分类、订货、销售、采购、运输、储存等各个环节。
ABC分类法的基本原理是：物资管理中只有少数几种物资占用资金大，对生产起着举足轻重的作用，这类物资应是管理的重点，列为A类；还有一类物资，品种很多，占用资金额却很少，列为C类；余下的列为B类。一般A类物资品种，约占全部物资品种的10%，占用资金为全部资金的65%；B类物资品种占35%，资金占25%；C类物资品种约占55%，资金占10%左右。如用累计百分比曲线表示，可以清楚地表明ABC三类物资在品种上与资金占用上的分配关系。
分类的具体步骤是：（1）计算每种物资的年消费金额和全部物资的消费总额；（2）将各种物资的年消费金额从大到小顺序排列，制成表格；（3）在同一表中计算累计品种数和累计品种百分数，累计消费金额及累计消费金额百分数。据此，就可画出ABC分类图。
在分类时，应注意的是，有些物资虽然消费金额不大，但在生产中却是关键物资，必须归入A类物资。
对于ABC三类物资，可采用不同的管理要求和管理方法。一般A类物资采用经济批量计算法和定期订货法，并进行严格盘点。在物资需求和供给状况有明显变动时，应及时调整经济批量，如果采用定量订货方式时，保险量可适当低些。对于C类物资，可按较大储存量定额，加大订货批量，并采用订货点方式订货。B类物资，则可酌情采用介于A类和C类之间的办法进行控制。
物资节约是物资管理的任务之一。节约物资，开展物资的综合利用，就能用同量的物资生产出更多产品，同时也是降低产品成本，增加企业盈利的重要手段。企业应贯彻“生产与节约并重”的原则，从节约中求增产、求速度、提高经济效益。
节约物资的途径很多。归纳起来，主要有以下几个方面：
1.改进产品设计，减轻产品自重。从物资的消耗构成来看，它是由3部分组成的：净重、工艺性损耗和非工艺性损耗。零件净重是由设计决定的，从设计上改进是根本的改进，长期的改进。生产中消耗物资的主要部分就是构成产品实体的部分，因此在保证产品质量的前提下应尽可能简化产品结构，以降低产品重量，变“傻大粗”为“精小巧”。在产品设计阶段，运用价值工程分析的方法，对于改进设计、降低产品和零件的净重是很有成效的。
2.采用先进工艺，减少工艺性物资损耗。工艺性损耗是物资消耗的重要部分，因此要改进加工方法，如采用精密铸造和精密锻造，采用冷轧钢材，采用冷墩等，可以实现少切削、无切削，这样不仅能减少材料消耗，而且能减少加工量。
3.采用新材料和代用材料。在保证产品质量的前提下，广泛采用既经济又易得的新材料，以代替产量少、供应不足的贵重材料，从而增加物资来源。
4.加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程中的损耗。
5.开展物资的综合利用、修旧利废工作，充分发挥物资潜力。综合利用可以使物资变一用为多用，变小用为大用，变无用为有用，变有害为有利，以做到物尽其用，变害为利。这样，既可节约物资消耗，又可扩大物资资源。
此外，企业在生产过程中都会产生大量的废气、废水、废渣，应该把它充分利用。这不仅可避免对环境的污染，而且还能为企业、为社会创造更多的财富。
“复习思考题”
1.企业物流管理的内涵是什么？
2.企业物资计划如何编制？
3.物资采购中应注意的问题是什么？
4.库存管理的ABC法在实际管理中怎样应用？
5.储备物流管理有哪些方法？
“案例分析”
福特公司使外部化的供应商变成合作伙伴
当欧洲福特公司把它巨大的“零部件供应服务系统”外部化的时候，它的做法已完全超出了人们的常识。通常人们总是认为，不能把关键的有战略意义的系统外部化，这些系统只能由非常忠诚的人来掌管。福特公司的确把它的零部件管理系统看做自己重要的战略系统，那么，它是怎样将这些系统外部化的呢？如何让被委托的公司与自己真诚合作呢？
欧洲福特公司是福特汽车公司的分部，座落在德国的科隆市，拥有24亿美元的资产。3个主要的数据中心分布在德国的科隆、英国的考文垂和西班牙的巴伦西亚。1994年欧洲福特公司与加州的CSC公司签订了一项5年的外部化合同：由CSC公司来经管这三个数据中心，并开发一些新的应用。福特公司的目的在于提高它的零部件服务的效率。五年的合同额大约1亿美元。最后实际的款项要取决于CSC公司最终提供的服务和欧洲福特公司实际的需要。CSC公司将面临的是一套72MIPS的大型主机系统。福特公司的领导确信，必须改进他们在整个欧洲的服务。为此其首要目标是快速提供零部件的查询：本地有哪些零部件？如果缺货，另外还有哪个服务中心有货？已经把这些过去平均需要20分钟才能完成的工作在2秒之内完成。欧洲福特公司还要在零部件管理中实现其他一些类似的提高和改进。
要让CSC公司来完成这些任务，就必须让CSC公司的雇员有权在福特公司专有的那套系统上操作，就像他们是福特内部的职员一样。福特公司面临的问题是：应该达成怎样的协议才能使福特公司可以放心地把自己的专用信息系统托付给CSC公司这样一个外部机构？应该与CSC公司建立怎样的关系才能使CSC公司的雇员像福特公司自己的雇员一样忠于福特公司，并能为福特公司的长远利益着想？
“讨论题”
1.福特公司在处理与供应商的关系方面我们有哪些可以借鉴的？
2.请结合实际分析我们的企业如何做好物流管理工作。
