职场上，我们常听到的一个词语就是“差不多”：做市场调研不细致，“没关系，差不多就行了”；做总结报告不明确，“就这样吧，差不多 OK”；执行过程不到位，“差不多就行了”……正是我们有着难以割舍的“差不多”执行情结，才使得执行结果中充斥着数不清的“不合格”。
1962年美国佛罗里达州的马丁 ·马里塔公司与美国军事部门签订了一项生产供货合同，合同规定的交货期限很紧，对质量要求更严。马丁公司为形势所迫，打破常规，开展了一场“无缺点运动”，这一运动包括：
1.打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观上尽最大的努力就可以不犯错误”的理念，动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。
2.打破以往的“生产与质检分离”的格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。
3.打破过去的“对错误只是事后发现和补救”的常规，讲求超前防患，事先排除可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取改正措施，做到防患于未然。
4.打破“生产过程中各工序、各员工各自为战、各行其是”的工作状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。
马丁公司实行了“无缺点运动”，果然一举奏效，合同期限一到，便交付出无可挑剔的 100%合格的产品。
美国质量管理专家菲利普 ·克劳斯比说：“一个由数以百万计的个人行动所构成的公司经不起其中 1%或 2%的行动偏离正轨。 ”大量成功和失败的企业案例都证明：正是工作中一些看上去无关紧要的小事，在我们“差不多”的执行中，毁掉了整个企业的成果。
执行上的“差不多”反映到结果上往往就是“差很多”，无论是相差 0.1毫米还是 0.1秒，结果却是差之毫厘，谬以千里。试想一下，如果在产品的生产过程中，每个员工都以 0.1%的不合格率要求自己，那么一个流程（假设由 100道工序组成）结束后产品的合格率就会只有 37%。如果我们的工作每天可以允许 1个偏差，那么一个庞大的公司可以经得起多少个 1%的偏差？
差不多就是差很多
而且，事实证明， 100%的合格率并不是神话，并非不可能。很多时候，你没有做到 100％，并不是因为你的能力有限，而是因为你没有建立“ 100%才算合格”的意识，没有丢掉“差不多”的思维，没有把细节执行到位。
古人云：“忧先于事者，不及于忧；事至而忧者，无及于事。”要做到 100%合格，就要告别盲目乐观的心理，养成常敲警钟的习惯，把工作做在前面，趋利避害，掌握执行的主动权。从这个意义上讲，我们不妨在执行过程中多往坏处想。把可能出现的问题预想得越多，防范得越有力， 100%合格的把握性就越大。
员工在工作中应该严格要求自己，能做到最好，就不能只做到次好；能完成 100％，就不能只完成 99％。不管你能力如何，都要有做到 100%合格的执行意识，坚决摈弃“差不多”思想，和“差不多”划清界限。
执行难，执行难，执行难于上青天。执行究竟难在何处？是什么阻碍了企业的执行？
前面我们提到，员工要对组织布置的任务不拖延，没有借口，坚决完成；在规章制度面前，不搞变通，不打折扣，言必行，行必果……还有一个关键，那就是高效执行。这就要求员工从方向和具体行动中掌握正确的方法，管理好时间，提高自己的工作效率。
