所以，金属制品的锈蚀不仅破坏了外型而且造成内部缺陷，使材料的作用价值受到影响，有时影响是很大的，带来的损失也是惊人的。有人统计，全世界每年因锈蚀而导致的不能使用的金属制品重量约占每年产量的1/3，若其中有2/3回炉重新炼，每年还有相当于年产量1/9以上的产品流失掉。金属腐蚀带给人们的危害，不仅仅表现在净损失的价值高得多，还有因腐蚀造成的设备维修，零部件更换，停工减产的损失；为预防腐蚀花费的大量人力，物力和财力；在金属结构的设计中，为防止过早的腐蚀而采用的增大安全系数而损耗机械功能的损失；由于腐蚀造成的产品报废或降低使用的损失；以及由于腐蚀造成的各种事故损失等等，这些损失是难以估计的。
更为严重的，例如钢材的腐蚀，还可由表及里，使其结晶组织遭到破坏，降低机械性能，在生产建设中使用了这种钢材，其隐患不堪设想。所以，研究和掌握金属制品的腐蚀机理以及预防措施，及时有效地进行防锈，防止或减缓金属制品的锈蚀是十分必要的。这是仓储物资养护的主要目标之一。
2）金属制品锈蚀的原因。前面说过，金属制品的锈蚀主要是由于周围介质的化学作用和电化学作用引起的，有时还包含机械，物理或生物的作用。而腐蚀绝大部分是由于大气引起的，属于大气腐蚀。大气中含有一定量的水蒸气，当水蒸气的含量达到并超过饱和时，水分就从大气中析出，在周围固体上形成水滴或水膜，金属表面的水膜与水相互作用形成电化学腐蚀而生锈。在干燥的大气中，金属的腐蚀属于化学腐蚀，这是缓慢的。而在水膜下发生的腐蚀，则属于电化学腐蚀，其腐蚀速度较快。
（1）化学腐蚀。化学腐蚀是指金属在干燥的气体或电解质存在的环境中，受到氧化物质的直接作用，腐蚀物直接生成在发生反应的表面区域。例如，金属高温下的氧化或在常温环境下，受到二氧化硫，二氧化碳、氧、氢等其他的作用，以及在非电介质液体中所引起的化学作用，都属于化学腐蚀。化学腐蚀又可分为大气腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。
（2）电化学腐蚀。电化学腐蚀是指在有电流的参与下的腐蚀。由于金属和外界介质发生电化学反应的过程中，有隔离的阴极区，电子通过金属由阳极区向阴极区流动，由电化学引起的腐蚀，即是电化学腐蚀。金属在电解质溶液中的腐蚀都属于这一种。电化学腐蚀对于金属的危害是最大的。电化学腐蚀包括以下几种类型：
（1）在电解质中的腐蚀。这是一种较为普遍的腐蚀形式。例如，天然水和大多数水溶液作用于金属结构发生的腐蚀。根据介质的不同，可以划分为酸腐蚀，碱腐蚀，盐腐蚀等。
（2）大气腐蚀。即金属在大气中的腐蚀，以及在任何潮湿空气中的腐蚀。这类腐蚀是普遍的，最常见的。因为，绝大多数金属结构构件，都是在大气环境中存放使用的。
（3）土壤腐蚀。即金属与土壤发生接触和作用时发生的腐蚀。例如，埋在地下各种管道的腐蚀。
（4）海水腐蚀。船舰和海洋设备在海水中所发生的接触腐蚀。
（5）岩溶腐蚀。即金属同熔融的盐类接触时发生的腐蚀。例如，盐炉电极和处理的金属的腐蚀。
（6）大气腐蚀。大气腐蚀既是电化学腐蚀最常见，最普遍的一种腐蚀，也是物资存贮过程中最常见的一种腐蚀现象，它是在金属表面形成一层很薄的水膜下发生的。大气中含有一定量的水蒸气，在一定的温度下，水蒸气就会从空中凝结出来，漫漫地沉淀在金属的表面上，形成水膜。空气中的气体（如氮、氧、二氧化碳等）以及工业大气中的气体杂质（如二氧化碳、氨、氯化氢和氮的氧化物等）和盐粒等会溶解在金属表面的水膜中，所以，金属表面的水膜实际上并不是纯净的水分，而是异种电解质溶剂。正是因为这个缘故，当湿度上升到一定的数值时，就会出现腐蚀速度突然和显著地增加，这个湿度被称为临界湿度。可以这样地理解，在低于临界湿度时，金属表面没有水膜，受到的化学腐蚀，腐蚀速度较慢，当高于临界湿度时，由于形成有水膜，化学腐蚀转变为电化学腐蚀，所以腐蚀速度突然增加。很多金属的临界湿度在50%—80%之间。
3.4.3.2金属制品的防锈
就储存物质来说，是不能通过改变材料本身的化学组织或改善金属条件来提高金属制品材料防腐蚀能力的，而只能从管理的角度采取相应措施，提供不易产生锈蚀的储存条件，达到库存物质的防锈目的。
而其中的关键则是在于严格防止或控制金属表面水膜的形成，从而防止破坏产生化学或电化学过程的客观条件。因为电化学锈蚀是严重破坏金属的主要形式，研究和采用防锈方法的根本途径就是设法隔离或阻止外界因素对金属制品的接触和影响，从而达到防锈的目的，为此要做到：
1）创造良好的储存条件。创造良好的储存条件，使产生或促进锈蚀的环境条件得到根除或最大限度地被抑制。如果储存条件不好，商品包装再好，仍然会锈蚀。因此，必须做到以下几个方面的工作：
（1）认真选择储存场所。露天货场要尽可能远离工厂区，特别要远离化工厂，地势要高，不积水，要干燥通风。垛底垫高30—40cm，只能储存一些笨重，长、大的钢铁制品。仓库要求通风，干燥，门窗严密，易于控制和调节库内温、湿度。
（2）保持库房和货场干燥，其相对湿度应该在临界湿度以下。要建立气象报告制度，利用自然气候和机械通风，或安放干燥剂（常用氯化钙和硅胶），来调节、控制温湿度。搞好排水系统，用砾石、煤渣或石块垫平地层，增加透水性。
（3）保持库内外清洁，清除堆垛周围杂草，不使材料受到玷污和附着尘土。
（4）要注意储存要求。对需要进库存放的材料必须入库，可存放在露天的材料，应根据保管要求，妥善堆垛，采取苫盖维护。金属不得与酸、碱、盐类以及气体、粉末等物资混存，做到分类设点，分批存放，间隔明显，防止发生接触腐蚀。
2）保护好金属制品的防护层或包装不受损坏。
3）坚持定期质量检查，做好记录，发现问题及时处理。
下面将详细论述通过对材料本身采取保护性措施，即在金属表面涂防锈材料，使金属与环境隔离，以保护金属不受环境中不良因素影响。尽管保护措施是属于临时性的短期防锈方法，但仍可达到一定时期内的防锈效果。
（1）涂油防锈。涂油是一种广泛应用的防锈方法。涂油可借油层的隔离作用，使水分和大气中的氧及其他有害气体不易于接触金属制品表面从而防止商品锈蚀，或减缓金属锈蚀速度。常用的防锈油配方有多种，例如凡士林，硬脂酸铝，应用于刀具、板牙、轴承及汽车、自行车零件等。
涂油一般用液体石蜡、锭子油、变压器油、石蜡、凡士林等。但这些油蜡的防锈能力比较差，还应添加一些油溶性缓蚀剂，以增加防锈能力。油溶性缓蚀剂大都是一些有机化合物形成的表面活性剂，包括：
（1）缓蚀剂。例如，油酸、硬脂酸、环烷酸、松香酸的钙、铝、锌、铅、钡等金属皂类，其中应用较为普遍的为环烷锌、硬脂酸铝等。
（2）天然脂类。例如，羊毛脂、蜂脂等。
（3）黄酸类。例如，石油黄酸钡、二壬基萘黄酸钡等。
进行防锈的方法是根据不同金属制品的性能要求，把不同的缓蚀剂溶于不同的油脂中，用来热浸或涂刷，再进行包装以防锈。防锈油的配方很多，仅小五金工具以及精密金属构件长期储存所使用的配方就有很多，举例如下：
（1）201防锈脂。使用于工具、设备零件长期封存。
（2）663防锈脂。使用于铜、铝、镁、锌、铅、钢铁制品长期封存。
（3）101防锈。使用于各种金属制品防锈。
（2）涂漆防锈。对于一些瓦木工具、农具、炊具等不便进行涂油防锈时，可用脂胶清漆或酚醛清漆添加等量稀释剂，然后用来浸沾或涂刷，使金属表面附着一薄层漆膜，干燥后即可防锈。但因漆膜较薄，还可以透气，因此，只能在短期内有防锈作用。如果储存条件比较干燥，环境又比较清洁，则防锈时间可以得到适当延长。反之，如果储存条件湿度较大，环境卫生条件又较差，则防锈时间就会缩短。
（3）造膜防锈。造膜与涂油一样，也是以密封原理防锈。这种方法是以一定量的溶剂溶解一定量的树脂，并加入填充剂，再喷涂到金属制品表面，形成干固的薄膜，使金属制品与大气隔离，以达到防锈的目的。
（4）气相防锈。在密封严格的金属制品包装内，放入一些有挥发性的防锈药剂，在常温下很短时间内所挥发的气体就能够充满包装内每个角落和缝隙，对形状结构复杂的金属制件、仪器、仪表等都有良好的防锈作用，又不污染包装，且防锈效果好，时间长。这种方法称为气相防锈。使用气相防锈一般有两种方法：
（1）相缓蚀剂。直接把缓蚀剂制成粉末或压成片状放入塑料薄膜包装袋内，将袋口封闭严密，再放入纸箱或木箱内。使用于各种精密金属制件、汽车配件、仪器仪表、工具等。
（2）相防锈纸。将不同的气相缓蚀剂溶于溶剂或水，然后涂刷在包装纸上，烘干后再使用。用药量约为每平方米5—30g。目前都有专业生产单位生产各种型号气相缓蚀纸。
无论采用何种防锈保护材料，都应该具备以下几个方面的特征：
（1）较强的良好的附着力，与金属表面能够牢固紧密地结合。
（2）形成的保护层要有一定的厚度，且完整均匀，无孔隙或裂隙。
（3）有良好的物理、化学性能，本身没有腐蚀性。在储存期内质量稳定，不发生物理、化学变化。
（4）原料来源充足、制作成本低。
（5）覆盖到金属表面的操作方法简单易行。
3.4.3.3金属制品的养护处理
金属制品在存储期间，除了采用相应防腐措施外，还必须对已经发生锈蚀的金属制品进行必要的养护处理，也就是除锈。对于入库储存前已经发生的锈蚀，或者是在储存过程中防止措施失效出现锈蚀，都应及时地进行除锈，除锈后在金属制品表面涂敷防腐剂。所以养护处理的主要工作是除锈和涂油（涂油的养护方法在前面已经论述）。
除锈应该根据锈蚀程度，即锈蚀分布面积大小、深浅、色泽、形状以及锈蚀制品的数量而定。一般是锈蚀程度越低的，越要及早清除。
由于金属制品多笨重大型，处理时应提高机械化程度，减少人工劳动，并根据金属制品锈蚀的程度，针对不同种类的金属按照规定的要求进行除锈处理。金属制品的除锈方法，大致可以分成为手工除锈、机械除锈、化学药剂除锈等三种方法：
1）手工除锈。这是依靠人力使用简单工具，对已经生锈的笨重制品或部件，以及较粗的工具、刀具或零件等，通过擦、刷、磨等方法进行除锈，手工除锈又可分为以下两种：
（1）用抹布和擦刷除锈。这种方法适用于擦除各类金属材料上的尘土、水渍、污垢和一般的轻、中锈。抹布用破布、麻袋片或帆布均可。为了便于操作，可将布扎成把来使用。棕刷用来擦除一般的中锈较为适宜，锈擦净后，再用干净的抹布擦拭，要将锈末完全擦净。
（2）木屑除锈。这种方法适用于擦除钢板的轻、中锈，方法简单、效果很好。具体做法是把清洁干燥的木屑撒在板材上，然后，用旧布盖住擦拭。锈擦净后将木屑扫下（一定要清扫干净，防止引起锈蚀），再用干抹布擦拭即可。
对于有油垢的钢板，可先将细砂加温至70—80℃，盖在钢板上，待油垢受热后熔脱，即可用抹布将油垢擦下来。然后，再用木屑除锈，效果较好。
2）机械除锈。这是利用某种机械设备将锈层从金属表面除掉。常用的除锈机械有板材除锈机、管材内外壁除锈机、槽钢除锈机等等。
此种除锈法又可分为以下两种方法：
（1）抛光法。即用软质的棉布、帆布等制成抛光布轮，利用电机带动布轮高速旋转进行除锈。抛光时应在布轮上涂以抛光膏，可保证抛光质量，提高工作效率。
（2）铜（钢）丝轮除锈法。即用细金属丝（铜、钢）制成抛光轮，在抛光轮高速旋转时即可把锈除掉。由于被除锈的材料或金属制品不同，使用的抛光轮也不同。黑色金属除锈，采用直径为0.2—0.4mm的钢丝制成的抛光轮；除铜材锈蚀采用直径为0.1—0.4mm的黄铜丝制成的轮刷。除锈时要注意压力不能太大，以免损坏轮刷和擦伤金属材料的表面，工作时要用碳酸钠溶液润滑，以防止油脂污染和降低摩擦面的温度。
3）化学药剂除锈。这是借助于药物将锈层清除掉的一种先进的方法。采用机械除锈虽然比用手工除锈要快，并可减少体力劳动，但对金属表面损伤很大，两种方法都可能影响商品外观和质量，与化学药剂除锈法相比较效率低，除锈不净。利用化学药剂除锈不仅速度快，效果好，且不影响商品的尺寸和精度。但对金属有微量溶解现象。尽管化学除锈法有上述优点，但是，有些商品或储存物资由于结构和外部形状等原因，不允许使用化学除锈法，所以采用此方法时，必须特别强化管理、严格执行操作规程。对于钢材及其制品主要是使用除锈剂，常用的除锈剂可根据使用对象及其腐蚀程度来配置选用。
总之，在金属制品的养护方面应该遵循多种方法共同配合，辅助使用，重视和加强仓储的各个环节，切实贯彻“以防为主、防治结合”的养护方针，从整体上做好商品养护工作。
3.4.4仓库虫害与霉变的防治
3.4.4.1仓库虫害的防治
1）仓库一般虫害的防治。
仓库虫害以危害粮食、油料、饲料为最严重，比较严重的还有畜产品、水产品、中药材、烟叶、竹木制品、皮革制品、毛、丝、麻、棉织品以及制品、纸张及制品、农副产品，甚至还能危害化纤织品以及塑料制品。南方地区白蚁的危害也极其广泛和严重，不仅危害建筑物以及储运用苫垫物料，而且，也危害许多仓储商品，特别是木制品和纤维制品。
储运部门每年为防虫治虫要花费巨大的人力物力。根据统计常见的仓库害虫有60多种，其中，皮蠹类、衣蛾类、谷蛾类、窃蠹类食性复杂，危害范围很广泛。还有一些虫害虽然食性比较单一，但繁殖能力很强，造成危害却很大。仓库害虫对环境的适应能力较强，能耐热、耐冻、耐干、耐饥、有的还有一定的抗药能力。例如，粉螨在发酵温度55℃时能照常生活，同时在低于—45℃低温下也不会冻死。一般仓库害虫的正常生活温度范围为8—40℃，最适宜生长繁殖的温度为22—32℃，如温度低于—4℃或高于45℃时，就都停止了活动，部分可能致死。仓库害虫在一定范围内的恶劣环境中，可以产生停育和休眠两种生理状态，但如果环境条件转为适宜时，害虫就会结束休眠，重新开始活动。
水是仓库害虫生活的必需物质，它大都来自于所蛀食的储存商品，因此，储存商品的含水量对害虫的发育生长有着重要作用。保持其商品的干燥程度，不仅能在一定程度上抵制害虫的危害，同时也能防止生霉。
