(3)库存结构符合生产力的发展需要。从微观上说，合理的库存结构指的是在总量上和存储时间上库存货物的品种和规格的比例关系基本上是协调的；从宏观上说，库存结构符合生产力发展的要求意味着库存的整体布局、仓库的地理位置和库存方式等应有利于生产力的发展。在社会化大生产条件下，为了发展规模经济和提高生产、流通的经济效益，库存适当集中应当是库存合理化的一个重要标志。因为，库存适当集中，除了有利于采用机械化、现代化方式进行各种操作外，更重要的是，它可以在降低存储费用和运输费用及在提高保供能力等方面取得优势。无数事实证明，以集中化的库存来调节生产和流通，在一定时期内，库存货物的总量会远远低于同时期分散库存的货物总量。因此，相对来说，其资金占有量是比较少的。与此同时，由于库存比较集中，存储货物的种类和品种更加齐全，在这样的结构下，库存的保供能力自然更加强大。
4.3.3库存管理的控制方法
1.库存的分类管理——ABC分类管理方法
一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资的品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切实际的。为了使有限的时间、资金！人力、物力等企业资源能得到更有效的利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制，即依据库存物资重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是ABC分类方法的基本思想。
ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。ABC分类管理方法包括两个步骤：一是如何进行分类，二是如何进行管理。在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。
2.CVA管理法
CVA(CriticalValueAnalysis)管理法就是关键因素分析法。它的基本思想是把存货按照关键性分成3-5类，具体如下。
(1)最高优先级——这是经营的关键性物资，不允许缺货。
(2)较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资，允许偶尔缺货。
(3)中等优先级——这类多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。
(4)较低优先级——经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。
3.经济批量模型——订货数量的确定
企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。经济批量模型（EconomicOrderQuantityModel，EOQ)仓g满足这一要求。经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和订货、到货间隔时间等条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型和概率统计条件下的模型。
4.零库存
对于众多的制造商和分销商来说，不断增长的库存量已成为一种沉重的负担。企业管理者希望实现他们梦寐以求的“零库存”，以保证物料供应和产品分配的顺畅，实现企业利益最大化。
1)“零库存”的含义
“零库存”管理是物资存储优化理论，即仓储理论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。零库存并不等于不要储备和没有储备，也就是说某些经营实体不单独设立库存和储存物资并不等于取消其他形式的储存活动。
从理论上讲’经营企业储备一定数量的产成品并以此形成“保险储备”也是一种合理的行为，它与实现零库存的愿望并不矛盾。有人把零库存的使用范围无限扩大，认为零库存就是“零”库存、“零”储备，努力实现零库存就是消除库存，这种观点是片面的。
2)实现零库存的主要方式
(1)看板方式。看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片作为凭证，由下一环根据自己的节奏，逆生产流程方向向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短用户响应时间，节约采购资源，降低原材料和外构件的价格，提高企业的适应能力。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。
(3)按订单生产方式。企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物资是按订单信息的要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”，这与生产出来产品进人“库存”后再等待订单是根本不同的。
(3)JIT。JIT(JustinTime)的中文意思是准时制，是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单确定的时间进行生产控制，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。企业可以通过采用标准的JIT供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
(4)协作分包方式。即美国的“SUB-Contract”方式和日本的“下请”方式，主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在经济发达的国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和很多小型分包企业组成一个金字塔形结构。例如，分包零部件制造的企业可采取各种库存调节形式，以保证主企业的生产，按指定时间送货到主企业，从而使主企业不再设原材料库存，同时以主企业集中的产品库存满足各分包企业的销售，使分包企业实现零库存。
(5)委托保管方式。目卩受托方接受用户的委托，利用其专业化的优势，以较高的库存管理水平、较低的库存管理费用代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再设有仓库，甚至可以不再保有安全库存，从而实现零库存。这种零库存方式实际上是靠库存转移的形式实现的，并且还要为这种转移承担一定的费用，有时未必使库存总量降低。但是委托方省去了仓库规划、建设及库存管理的大量费用，集中力量于生产经营，也体现了专业化特色，是目前国内企业发展零库存的主要趋势。
(6)轮动方式。也称同步方式，是指在对系统进行周密设计的前提下，使各个环节完全协调，从而根本取消暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产的基础上，进行更大规模延伸形式的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。当然实现轮动方式是一项需要很大投资而且难度很大的系统工程，必须考虑这种投人和收益是否能形成一种新的物流“均衡”。
(7)水龙头方式。该方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无须自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，米取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于使用这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。
