（1）先将所涂底材按照涂装工艺打底磨平，并涂饰白色漆，做至U表面色泽洁白、平整光滑（根据需要，也可涂装其他颜色）。
（2）将盛水容器放满水，用木棍搅动色以水轻微转动为宜。
（3）用所选各种颜色的油漆加溶剂调稀，徐徐滴人盛水容器中，漆液的粘度以滴在水面后漆液立即散开为准。待漆液散开时，选择纹形，可用嘴吹风促使纹形自然，吹风后如还不理想色可用搅拌片在侧面轻轻卷动。
（4）当花纹满意时，将物件表面水平地从水面上轻轻浸人水中，并将水面上漂浮的余漆吹至旁边，或用废纸除尽，随即将物件取出，使物件表面形成浮漆花纹。
（5）待花纹完全干燥后，涂装罩光清漆1一2道。
如需继续涂装，必须将水更换，在用水池涂装时色可放水将池内上层脏水溢出后再进行涂装。漆液滴到水面后在5分钟以内涂装完毕为宜，时间太长贝涂膜成纹不自然，搅拌时有成堆、沾搅拌片的现象。冬天施工时如水温太低，可掺力口热水色待水温提高到10°C以上方可涂装。
11.粘绒的涂装工艺
粘绒涂装是将彩色短纤维或经过染色的木屑撒布粘附于物件表面，形成美丽的绒面。
如果采用纤维绒，只需将纤维染成所需的彩色，剪或切成长1毫米左右的短丝，过筛后即可使用。如果采用木屑绒，则需经过多次过筛，第一次先筛去木屑中的粉末，第二次的筛孔要比第一次的大些，筛出所需细度的木屑，然后将其染成所需的色彩，自然干燥或烘干后再筛一遍（筛孔与第二次的相同）。
（1）按照油漆涂装工艺对物件表面进行处理，批嵌腻子，并涂装与纤维绒颜色相同的色漆1道。
（2）等涂膜干燥后用0号砂纸轻轻打磨，擦净后干燥。
（3）在与第一道相同的色漆中加人适量清漆，以增加粘结力过搅匀后涂刷。该道涂膜应涂刷得稍厚一些过以增加粘性。
（4）在涂膜粘性增大而未干燥时，粘敷纤维绒或木屑绒。粘敷方法有：
一用专用喷敷机将纤维绒或木屑绒喷撒在未干的涂膜表面；一将纤维绒或木屑绒用手撒在未干的涂膜表面，再用新鬃刷整理均匀，使其粘着良好；一把小型制品放在纤维绒内进行滚粘。
（5）等涂膜干燥后用毛刷掸去浮在表面未粘着的纤维绒或木屑绒。
12.皱纹漆的涂装工艺皱纹漆一般都需烘烤干燥、成纹，多用于金属表面的涂装，通常采用喷涂施工。
（1）对被涂物件表面进行处理（参照金属制品表面处理工艺）。
（2）喷涂底漆一道。底漆可采用铁红醇酸底漆或铁红环氧酯底漆等。
（3）待底漆干燥后用砂纸轻轻打磨，除去表面颗粒等杂质并擦净。
（4）将物件置于60°C烘箱中预热半小时左右。
（5）将预热的物件从烘箱中取出，趁热喷上一道已调整好粘度的皱纹漆，使用量控制在100一140克/米2。如果一道达不到要求可分两次涂装，第一次喷薄一点，静置20分钟待溶剂挥发后再喷涂第二道。喷涂时一定要做到涂膜均匀，因为涂膜的厚度对皱纹的形成影向较大，喷得厚皱纹大，喷得薄皱纹小，太厚会造成流挂，太薄难以形成皱纹。必须使用同一粘度的皱纹漆喷涂同一物件，否则会造成花纹不均。
（6）物件喷涂后放置20分钟左右，等涂膜流平、大部分溶剂挥发后，进人烘房烘烤。烘烤温度保持在90一110一C，烘烤时间为2一3小时。深色漆烘烤温度可以高一些，时间短一些；浅色漆为防止过度泛黄，烘烤温度应低一些，时间则相应延长。
13.捶纹漆的涂装工艺
锤纹漆是常用的一种美术漆，它在被涂装的物件表面形成一层涂膜，这层涂膜具有似铁锤敲打铁片后留下的花纹，所以称它为锤纹漆。常用的锤纹漆品种有氨基锤纹漆、硝基锤纹漆、过氯乙烯锤纹漆、丙烯酸聚氨酯锤纹漆、丙烯酸醇酸锤纹漆等。其中氨基锤纹漆必须通过烘烤干燥，其他几个品种均为自干型。以氨基锤纹漆为例，一般有下列四种喷涂施工方法：
（1）单层喷涂法
在底漆上先喷一道颜色与锤纹漆相近的面漆，待干燥后直接用喷枪喷涂锤纹漆一道。该方法得到的锤纹分界线明显，但光泽稍差。
（2）双层喷涂法
在底漆上先喷一道锤纹漆，待表干后再喷涂第二道锤纹漆。该方法使用较普遍。
（3）溶解花纹喷涂法
在底漆上喷涂锤纹漆，当涂膜刚达表干时，即用喷枪喷专用稀释剂一道，使涂层上散布许多稀释剂点子，通过这些稀释剂点子对涂膜溶解之后又挥发的过程，形成锤纹。
（4）洒破水喷涂法
（1）硅水配制参考配方是，硅油0.1%一0.5%，二甲苯9.5%，汽油90%一90.4%。
（2）施工方法。在物件上先喷一道锤纹漆，待涂膜表干后通薄薄地喷洒一层硅水通然后再喷一道锤纹漆。在喷洒硅水时走枪要稍快些，切勿喷得太厚，以免流挂。喷洒后等数分钟，在物件表面可看至U均匀分布的珠状硅油时再喷锤纹漆。也可直接在底漆表面喷洒硅水后涂装锤纹漆。
涂装锤纹漆时应注意以下几方面的问题：
（1）喷枪的选择和调节。用于喷涂锤纹漆的扁嘴枪出漆嘴口径需在1.5毫米以上。如用对嘴枪，其出漆嘴和出气嘴口径需2.5毫米以上，喷涂时出气嘴尽可能挨着出漆嘴，这样能形成较均勻、较大的锤纹。
（2）空气压力的调节。喷锤纹漆时空气压力不宜太高，否则喷出的漆雾细，不利于形成好的锤纹。最适合的风压为0.07一0.12兆帕（0.7一1.2千克/厘米2，最高压力不应超过0.2兆帕（2千克/厘米兆。在该压力范围内喷涂，锤纹清晰，效果良好。风压略低，锤纹略大；风压提高，锤纹变。
（3）漆液粘度的调节。锤纹漆必须用专用稀释剂稀释，稀释剂的加人量一定要掌握好，才能出现良好的锤纹。稀释剂过多，则漆点小，喷涂后虽会出现锤纹，但很快会萎缩下去；稀释剂太少，则漆点大，锤纹还没有完全形成时涂膜已不流动，致使锤纹不完整、不美观。夏季气温高，稀释剂挥发快，应适当增力稀释剂用量；冬季气温氏，应适当减少稀释剂用量。
（4）点花时间的掌握。第一道锤纹漆喷涂后，应等涂膜表干、不粘手但又感到柔软时进行第二道锤纹漆的喷涂，即点花。点花太早，形成的锤纹散乱；点花太迟，第一层涂膜太干硬则形成的锤纹便浅淡，甚至不完整。
（5）走枪手势。手位比喷涂普通漆时略高，枪嘴与被涂物件表面的距离保持在0.3一0.4米。这样喷出的漆点飘到物件表面时没有冲力，有利于自然流展形成锤纹。
走枪寸宜用进枪的手势，使喷枪的出气嘴与物件表面接近垂直则而稍微偏向喷枪移动的方向则这样喷出的漆点很少从物件上弹起，且弹起的微细漆点飘落在前面未曾喷漆的地方。若用退枪的手势，弹起的漆点则大部分飘落在已喷好的涂膜表面，分散了正在形成的锤纹，降低了装饰效果。
（6）施工场所的通风。施工场所不宜有大风或开动风扇，否贝风会将喷出的漆点毫无规律地吹洒到工件上则而且导致稀释剂挥发过快，影响锤纹的形成。施工场所的通风宜采用抽风的方法。
14.裂纹漆的涂装工艺
裂纹漆的品种有Q15一31各色硝基裂纹漆，其涂装方法与一般硝基漆的涂装方法基本相同，施工中应采用喷涂法。
需要注意的是，裂纹漆不能单独使用则必须先用硝基漆打底则然后再喷涂裂纹漆，才能显现裂纹。其施工方法如下：
（1）对被涂物件的表面进行处理，至平整光滑。先喷涂底漆一道，底漆干透后再喷一道硝基磁漆作为底色漆则其颜色要与裂纹漆颜色配套，不可使用铝粉或铜粉硝基漆作底色漆，否则不易产生裂纹。
（2）底色漆干透后，用水砂纸轻轻打磨平滑，再用干净的细布擦净。如底色漆未干透就涂装裂纹漆，会造成裂纹不均匀。
（3）将裂纹漆搅匀，用硝基漆稀释剂调稀至施工粘度，过滤。用扁嘴喷枪进行喷涂，喷涂时气压控制在0.3一0.4兆帕（3一4千克/厘米2）。喷涂的涂膜厚度要做到均匀一致，只能喷涂一道，并应一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不匀、回枪、补枪，都会造成裂纹大4、不均匀的缺陷。裂纹漆喷得厚，则裂纹粗大；裂纹漆喷得薄，则裂纹细4、；裂纹漆喷得过薄过U不会出现裂纹。
（4）裂纹漆喷上后干燥20分钟左右，由于涂膜的收缩作用而自行开裂，在裂纹下面露出了底色漆的颜色。如果裂纹漆与底色漆配合得协调，可以得到很美丽的花纹和色彩。
（5）因裂纹漆中颜料和体质颜料含量较高，涂膜粉性大、附着力差，容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹漆干透后，用水砂纸沾水打磨平滑，清洗后晾干，再喷涂2一3道硝基清漆罩光。
15.斑纹漆的涂装工艺
X15一1各色氯乙烯烘干斑纹漆涂装于物件表面，能够形成一片凸起的斑纹会富有立体感，并且具有良好的耐水性、耐盐水性、耐汽油性。其施工方法如下：
（1）将被涂物件表面处理干净。除去油污、铁锈等。
（2）喷涂一道H06一33铁红环氧底漆，于1道。C下烘烤1.5小时（氯乙烯烘干斑纹漆与金属底层附着力不好，根据其高温烘烤的特点，选用H06一33铁红环氧底漆）。
（3）喷涂X15一1氯乙烯烘干斑纹漆一道。喷涂粘度调整在50秒左右（涂一1粘度计）。于160°C下烘烤3分钟（或自干），至表干为止。涂膜应呈平整状态。
（4）喷涂一道氯乙烯乙酸乙烯清漆，于粘0°C下烘烤3分钟（或自干），至表干为止。
（5）喷涂X15一1氯乙烯烘干斑纹漆。喷涂粘度应调整在75秒左右（涂一1粘度计），喷枪喷嘴直径在3.5毫米左右为宜，空气压力控制在0.25一0.3兆帕（2.5一3千克/厘米2）。喷涂方法与喷锤纹漆的点花类似。静置片刻待流平后，于粘0一粘5°C下烘烤3一5分钟。涂膜干燥后即呈现出均匀的。
该漆施工时应注意：
（1）该漆内加有稳定剂，即防霉剂，有一定的毒性，施工时应注意劳动保护，施工完毕要用肥皂将手洗净。
（2）烘烤时温度不宜过高，时间不可过长，否则会引起变色和分解。
（3）高温烘烤时，会使部分树脂分解放出氯化氢气体，必须加强通风。
（4）调稀时要用酯、酮和苯类的混合溶剂，单用二甲苯会漆的定。
（5）该漆必须高温烘干，低温烘烤即使长时间也不干，所以不能用于不耐高温的物件。
16.闪光漆、珠光漆的涂装工艺闪光漆的涂装在汽车、轻工、家具等方面应用普遍，喷涂时要针对不同类型的闪光漆，调整好工艺参数，以使闪光铝粉的有列获得最佳效果。
珠光漆与闪光漆的组成相似，主要区别在于反光颜料不同，闪光漆中用的是闪光铝粉，珠光漆中用的是珠光粉，两者均为片状颜料。闪光铝粉和珠光粉用于配制同一种涂料已较为流行，它们可以互相取长补短，发挥综合优势。
珠光漆的涂装工艺与闪光漆相似，在此不再作详细介绍。
