模板安装应考虑拆卸方便，宜在不拆底板和支撑的情况下，能先拆侧板，以利周转使用。
3.钢模板的组合原则和方法
（1）定型钢模板的组合原则
定型钢模板的宽度模数为50毫米，长度模数为150毫米。钢模板可用不同型号的定型模板作多种方式的排列组合。好的组合方式能提高工效、保证质量，因此在钢模板配制时应考虑下列原贝：
（1）使用定型钢模板的块数最少；尽量使用规格大的模数，小规格的作拼凑使用，使连接及支承件布置简单、受力合理，以节省支模用料。
（2）对于构造上无特殊要求的，可以不用阳角模板，用连接角模式木方代替，能保证质量时就不用转角模板。
（3）配板时，定型钢模板的长度沿着构件的长方向排列。这种排列的方法，有利于使用长度规格较大的钢模板和扩大钢模板的支承跨度。
（4）钢模板端头接缝一般应错开布置，这样拼成模板的刚度大。搁栅的间距可不受接缝位置的限制，在长度方向也易于保持平直。
（5）用钢模板配制剩下的不足尺寸部分，可用木材拼镶，木材的拼镶位置根据模板转角的连接情况而定。独立浇筑的楼板或梁的模板，木材的拼镶宜在模板面积的周边或两端；楼板模板与墙或梁的模板用阴角模板连接时，木材拼镶的位置宜在模板面积的中间；不用阴角模板时，木材拼镶宜布置在模板面积的两边，与墙、梁模板的木材拼镶统一安排。
全套组合钢模板，各种部件的配套比例，应根据工程对象和施工习惯来确定。表5.2所列的配套比例是从经济观点出发，优先置备面积较大、周转使用机会最多的钢模板，不追求规格的齐全，木材拼补面积可达到配板面积的5%，支承件全部采用048的钢管，以便脚手架通用。
（2）所支承系统的布置
（1）钢模板的荷载。模板的支承系统要根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。通过计算和验算并结合施工经验，目前施工现场通常来选用模板荷载等级。
（2）钢模板的支承跨度。钢模板的支承跨度由于钢模板长度和边肋孔间距的限制，支承模板搁栅或桁架的间距的变化范围并不大。如果端头接缝为齐头布置时，每块钢模板都要有两个支撑才能稳定，结果钢模板的刚度不能充分发挥，很不经济。端头缝错开布置时，模板本身有很大的整体刚度，搁栅或析架间距就可以根据荷载和模板的组合数值选用端当搁栅布置后产生悬挑模板时，悬挑部分的长度应控制在225毫米以内。
（3）搁栅的布置。支承钢模板的搁栅可用各种轻型钢组成，有条件时可置备一些析架、梁卡具、柱箍等工具式部件，使模板的组合更为简便。用钢管做搁栅有很大的通用性，除了可兼作支柱和拉杆外，还可以与脚手架通用。
搁栅布置要注意：
a.直接支承钢模板的搁栅或桁架，其布置方向应与钢模板的长度相垂直；同样尺寸的模板和同一块模板中搁栅的间距力求均匀统一，以便安装。
b.对于承受三角形荷载的模板，为了节省支点个数，竖愣上端宜悬挑80%的跨长。不同高度的竖愣间距和支点反力可从表5.5查得，以便布置对拉装置。
c.对于承受均布荷载的模板型钢，搁栅的跨度可选用。
d.使用桁架、柱箍、梁卡具等工具或部件时，其间距按各部件的性能说明书进行布置。
（4）支柱和对拉装置的布置。对有内外双重钢愣的情况，支柱式对拉装置要着力于外愣上，着力点最好设置在纵横愣的交点处，这样有利于整体稳定，并可节省一部分连接件。单管支柱布置应成行列，在靠近柱顶和柱脚处，分别用水平拉杆反向拉固，柱高方向拉杆的间距宜不超过2米。用以调整支模标高的支托，宜设置在柱顶用支柱所承受的反力，根据内愣的间距和内愣上荷载来确定。并按此选用支柱。
对于具有对称性质的模板，使用对拉支承装置，安装方便又节约用料。
（三）模板的质量标准
1.质量要求
为了保证模板工程的质量，在模板制作和安装过程中应满足下列要求：
（1）模板系统所用材料，质量应符合国家规范和设计要求。
（2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，保证结构尺寸的正确。
（3）木模板制作时板缝要找平刨直，对木料上有节疤、缺口等疵病应放在反面或者截去；安装时接缝应严密。
（4）模板安装过程中应勤检查，注意垂直度中心线、标高及部位尺寸要求用模板内不得留有锯末、刨花、木块等杂物。
（5）模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。要特别注意严格控制梁、柱的轴线尺寸。在建筑混凝土的过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象要及时修整加固。
（6）表5.8—5.14是规范规定的模板安装质量标准。
2.常见模板工程质量事故分析处理
模板工程常常会发生一些质量事故。从国的一些统计来看，较大的一些模板工程破坏，如楼板倒坍、屋面倒坍，绝大部分原因是支撑破坏。而支撑破坏的原因除少量是材料和设计上的原因外，大部分是由于浇筑混凝土的施工过程中荷载变异所造成。当然这种破坏性的质量事故还是极少发生的，在模板工程中大量发生的是如炸模、漏浆、凸肚等质量事故。
（1）炸模
（1）炸模在下述情况下可能发生：
—模板在受到过大侧压力作用时，例如较坍落度大的混凝土浇筑过分集中，振动器过分振动。
支撑（拉杆）强度不足或配置不适当等综合因素而造成拉杆、搁栅断裂；夹具或支撑松动。
模板结合处，如阳角、门窗开口部位处理不当未能。
模板根部过大的挠度产生都会导致胀模鼓肚较或跳模漏浆和更严重的质量事故。
（2）防止炸模事故应注意：
计算与实际经验相结合，正确地测算混凝土的侧压力较采用与混凝土侧压力相适应的模板厚度及支撑。
合理组织安排混凝土浇筑时的混凝土投人、振捣和浇筑速度。
不要把刚度不同的部件安装在一起，以免产生应力集中，使模板各部分受力均匀。
阳角突出部分结合必须牢固，最好能采用专用的L形夹具。
冬季施工时，混凝土浇筑应有良好的养护保暖或加温措施。
（2）漏浆
尽管模板作安装检验时就很注意不能漏浆，但在实际工作中还是经常发生漏浆现象，如果能事先注意容易漏浆的地方，并采用相应措施即可将漏浆减至最少。
（1）模板底部。由于该处混凝土的侧压力最大但卩上下部支撑设置不当，模板最易产生挠曲变形，产生间隙漏浆，以及模板与楼面接触处不平整有缝隙。遇到这种情况应立即用棉纱团塞，用快速水泥砂浆和石膏之类的速凝材料封堵，或者用小木板塞进间隙。
（2）阳角部位。该处模板构造稍复杂，常常容易漏浆。解决的办法是，采用L形模板或用薄铁皮钉在模板内侧。也可以在缝隙内填塞破布作为临时措施。
（3）柱、梁板结合处。结合处的模板制作和安装时很难做到拼缝严密而造成漏浆，遇到漏浆时一般采用，了上小木板或塞破布封堵的办法。
（3）模板胀模“凸肚”
模板“凸肚”是经常发生的，即使不产生“炸模”，对工程质量也是有很大影响的，同时也增加了不必要的返工。因此，当浇筑混凝土时如发现板面凸出变形，或搁栅凸出变形，应立即停止浇筑，在模板和横档之间打进木楔，或加强紧固夹具，矫正变形。
（四）模板的拆除
1.拆模期限
模板尽快地拆除，缩短模板的周转期，增加模板的使用次数，会提高建筑施工的经济效益。但拆模必须待混凝土达到足够的强度，以保证结构的稳定性，并能承受静荷载及可能加在其上的施工荷载。
（1）整体式结构的模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
a.非承重结构模板，应在混凝土凝固强度能够保证其表面，及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.承重结构模板，应在与结构同条件养护的试块达到规度，方除。
（2）预制构件模板的拆除，如设计无要求，应符合下列：
a.侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。
b.芯模式预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
c.承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号50%，构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除。
预应力混凝土结构式构件的模板拆除，除应符合上述两条规定，非承重结构模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除。
如需预先估计拆模时间，可根据混凝土的水泥品种、龄期和养护温度，由《混凝土施工手册》直接查得。
2.拆模要点
（1）现浇结构的模板拆除，一般应与安装次序目反，分段分部进行。大跨度的模板应从中间向两端对称拆除，预制构件的模板宜由两端向中间拆除。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续进行。
（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过验算加设临日寸支撑。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米或4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。
（5）拆模板时要轻拆轻放，尽量保持模板及支架的完好，使其能重复使用，不得用撬棍和大锤乱打乱撬分防止损伤混凝土的表面和棱角；拆下的模板和支撑，也不得冲击楼面。
（6）拆除的模板要及时修理分类，以备再用。
