现在浦东的期房已经售出进十万套。明年将有近五十万人口入住浦东，而且这五十万人都是中国的最富有的一批人。这些人造成了浦东新区的繁荣。浦东的工人也有数十万人。明年浦东将变得更加繁华，现在为了建设这批重工业工厂，浦建决定招募50万工人，同时开始建30多座工厂，等设备来到时完成厂房和基础实施的建设。大批的水泥和钢材从国外进口进来。上海本地生产能力十分有限，远远无法满足要求。浦建必须投资新建了一个年180万吨水泥以上的巨型水泥厂才能满足要求，如果浦建启动后续的道路桥梁建设和高速公路建设的话，恐怕一年消耗的水泥不下千万吨。有关数据表明，每建设1公里高速公路，可消费钢材500至1500吨、水泥4000至12000吨，平均消费沥青1900吨。至于修建住房和其他基础设施，军用设施，码头，桥梁、车站、大型建筑用的更是多。浦东新区的大规模建设每年预计需要也得上千万吨。
这个时代，美国1930年水泥总产量2779.8万吨，进口量16.8万吨，出口量12.9万吨，其中隆斯达水泥公司在美国拥有12个工厂,在国外还有几个分厂。这个公司在美国和整个西半球,都是最大的水泥生产集团。下属最大的厂是达文鲍工厂,是1904年开始建设,1906年出产水泥的。到1930年,该厂每年生产水泥7.5万吨,在当时来说,是世界上最大的水泥厂。
在中国，最大的水泥厂是南京的中国水泥厂，创建于1921年9月，由上海民族工商业者姚锡舟等人筹集白银50万两，在江苏省句容县龙潭镇（1953年划归南京市）组建，是继最早由日本投资的启新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。
1923年，中国水泥厂从德国纳克尔——开姆泼公司进口了规格为2.25×46米的旋窑一台，时产熟料3.45吨，日产水泥500桶（每桶170公斤，合85吨）。南京中山陵墓工程所用水泥多来源于此。
1927年，中国水泥厂从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年又从德国购进一台日产熟料170吨的湿法旋窑。中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一。水泥年产量6.2万吨。和美国比也不算落后。
后世经常上百万吨的水泥厂来看这个时代的水泥厂还是太小了。浦东的钢铁中心将形成1200万吨钢的生产能力，将要产生大量钢渣，钢渣可以用来生产水泥，为水泥工业提供原料。
凡以平炉、转炉钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣水泥。生产钢渣水泥的掺合料可用矿渣、沸石、粉煤灰等。为了提高水泥的强度，有时还可加入重量不超过20％的硅酸盐水泥熟料。根据加入掺合料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。钢渣水泥的生产工艺简单，由原料破碎、磁选、烘干、计量配料、粉磨和包装等工序组成。钢渣水泥标号有225、275、325号几种，可用于一般建筑的砌筑、抹面砂浆以及混凝土中。在这个时代的建筑、路桥建设中完全满足使用。按照中国的铁矿品味，一般两吨铁矿石和两吨煤炭才能出一吨钢铁。这样就会产生3600万吨的钢渣。这些钢渣如何处理是个很大的难题，张一鸣不想用来填海。只有做成水泥。
20世纪初，丹麦人史密斯发明了湿法回转窑，他是在当时去参观氧化铝生产旋窑时得到了启发，用湿法生产水泥。因为丹麦不是用石灰岩生产水泥的，而是用白垩土，它所含的水份比较高，一般达到50%左右，因此就是现在的史密斯公司创始人发明了湿法窑。最早的湿法窑长径比较短，都小于30。
如20年代的上海水泥厂（全国最早使用湿法生产的水泥厂），其最早与外国人订合同采用湿法窑，中国水泥厂接着也订了合同并第一个投产，投产比上海早了几个月。当时采用的是直径Φ2.3/3.4/2.3×66M，后来湿法窑又发展为带料浆蒸发器，一般长径比较短，接近20左右，再后来发展为湿法长窑（长径大于30），40、50年代在世界上流行使用湿法长窑，最大的湿法长窑Φ7.6/6.4/6.9×231M，产量是日产3400吨（德国），但后来的结论是，窑径大于7M就不合适了，运转率特别低，因为直径大了以后，耐火砖的拱太小，容易掉砖，所以大于7M的窑没有推广起来。
40、50年代直径在4—5M之间、长径比在30—40的窑在国际上推广的比较多。据我国统计，全国湿法窑1994年有199条，从总体来讲比国际上的小，解放前湿法窑较小的在3M左右，解放后基本上是引进东德的Φ3.6×150M的窑，还有一种是Φ3.3×3×118M，像江油、昆明、大同、开源等都是这种窑；另外一批是罗马尼亚窑，Φ3×88M的，包括贵州、巢湖、江山，这种窑属于普通湿法窑，长径比小于30。
此外我国自己研制的Φ3.5×145M的华新窑，后来扩大成Φ4×3.5×4×145M的湘乡窑，这个成了我们50年代到70年代直至现在发展湿法窑的主力，比较多的就是这类直径3.5—4.5M之间的。总体来讲，跟国外比，我们的直径还太小，最大的窑是娥媚的两台从丹麦史密斯公司引进的Φ4.4×4.15×4.4×180M的长窑，华新、湘乡设备是有部分新的，其他的设备都是陈旧的，运转了30多年。
湿法窑的优点是生料均匀，粉尘浓度比干法、普通干法低的多，生料制备系统没有烘干的问题；它的缺点是热耗高，因此怎样在湿法的基础上把生料质量保持，把生料均化、收尘问题解决，再加上干法的预热利用解决，就可以把原来湿法能耗高的问题解决。
在50年代的时候，这三个问题基本上被突破，也就是说，50年代的时候发明了生料均化库和预均化技术，再加上生料的计算机控制，保证了生料的均化，电收尘的发明，解决了干法窑尾的收尘问题。后来发明了旋风预热器以后，由洪堡公司继续开发，所以这个窑后来就叫洪堡窑。德国的克虏伯公司发明了立筒预热器窑，立筒与旋风预热器加在一起就叫悬浮预热器窑（SP窑），这是窑外分解窑发明的前奏。
1971年，日本的石川岛播磨公司在旋风预热器的基础上研制成功窑外分解窑（NSP窑）。到此为止，在湿法旋窑之后完成了新型干法窑的开发，以后在全世界范围迅速推广日产10000吨的生产线，这个窑的直径大概在6.2M。
这些技术在基地信息库里都是现成的不需要从头搞起了。只要有设计图纸就可以造出来。加工上在美国订制6.2M直径的窑。日产1万吨。每个窑年产356万吨。计划建设十座窑，年设计产水泥3560万吨。实际产能控制在2500万吨以上。主要是为了维修时打出富裕，不影响产量。有了足够多的钢材和水泥就有了大规模开发建设的基础。张一鸣后续的建设大计就要展开了。
