（4）坚持敲帮问顶制度。敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。在进入采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮问顶、处理活石。具体方法是：人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据敲击声音判断顶板是否离层。一般地，实心声则顶板没有离层；空心声，则说明顶板已经离层。对于已离层顶板要处理下来。如果无法处理下来，要用点柱先支撑，防止在工作中顶板冒落伤人。
（5）特殊条件下要采取有针对性的安全措施。采掘工作面在遇到托伪顶、过断层、过老巷及地质破碎带时，必须采用有针对性的放炮措施、支护措施、背顶措施及回柱措施，并严格执行防止冒顶事故。
冒顶事故的处理
采掘工作面发生冒顶事故后，必须采取措施进行处理。发生冒顶压埋人事故时，更应立即开展抢险救人工作，处理冒顶。冒顶的事故现场情况极其复杂，处理的方法也不可能相同，但处理冒顶的原则是相同的。
（1）首先加固冒顶边缘支架，防止冒顶扩大；其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板以后，才能开展抢救工作。
（2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升井。
（3）采煤工作面处理冒顶时，要用木垛固实顶板，不能架空棚。
（4）掘进工作面的冒顶，根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。
（5）在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时，要立即撤人，防止事故扩大。
7.防止煤壁片帮的主要方法
在采高较大、煤质松软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。因为靠煤壁这一侧的顶板由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，便容易冒落了。
在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：
（1）落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。
（2）如果采高大于2米，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴煤壁支柱后，还要加打横撑将煤壁撑住、打横撑的方法；先把半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。如果煤壁很破碎，可以在煤壁和贴帮柱之间横向填塞半圆木或板皮加以维护。
（3）在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上加托梁或者超前挂金属铰接顶梁，使托梁或顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。
（4）打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼不要距顶板太近。每个炮眼的装药量要适当控制。
（5）落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。
8.爆破安全基础知识
爆破器材
煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。
（1）煤矿许用炸药的正确选用。根据《煤矿安全规程》规定，煤矿井下使用的煤矿许用炸药的安全等级，应和爆破工作所处区域瓦斯等级相适应，并符合下列规定：
①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层采掘工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
④同一工作面不得使用不同品种炸药。
（2）雷管。煤矿井下一般使用电雷管放炮。电雷管主要有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
①瞬发电雷管（瞬发雷管）。通入足够的电流能在瞬时（约10毫秒）立即起爆的电雷管为瞬发电雷管。
瞬发雷管分为普通型和煤矿安全许用型。普通型用于无瓦斯工作面；煤矿许用型用于任何条件工作面。煤矿许用型瞬发雷管的副起爆药中加入了消焰剂——氯化钾，可降温消焰，能有效防止瓦斯煤尘爆炸。《煤矿安全规程》规定，“不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用”。
②秒延期电雷管（段发管）。通人足够电流后，迟延若干秒（或半秒）依次爆炸的电雷管为秒（半秒）延期电雷管。用导火索长度控制延期时间的则不同，这种雷管为非煤矿许用型，只能用于无瓦斯岩石工作面爆破。
③毫秒延期电雷管（毫秒管）。通入足够电流迟延若干毫秒依次爆炸的电雷管为毫秒延期电雷管。它是用延期药控制延期时间。此雷管分为普通型和煤矿许用型两种。普通型只能用于无瓦斯的岩石爆破工作面。煤矿许用型由于在副起爆药中加入消焰剂，并将延期药装入5个细铅管中，并且加厚管壁，从而能保证安全，可用于任何条件的爆破。
（3）发爆器（放炮器）。《煤矿安全规程》规定，井下放炮必须使用发爆器。发爆器要经常检查、正确使用，只能由爆破工操作，其他人不可随意操作。发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
（4）爆破材料安全管理。为了保证安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人员应遵守以下规定：
①接触爆破材料的人员不许穿化纤衣服。
②学习法律法规知识，要懂得散失爆破材料造成严重后果者即构成犯罪，要受到法律制裁。
③严禁任何人私拿、倒卖、转借、赠送、丢失爆破材料。
④严格遵守爆破材料丢失处理制度，执行奖惩和丢失报告制度。
煤矿爆破有关安全事项
（1）领药、做引药及装药。
①领药。由爆破工完成。当爆破工所领的药较多拿不完时，可去1名熟悉《煤矿安全规程》和井下情况的老工人帮助背药，但只能背炸药不能背雷管，并用不导电容器如木箱等背药。
②做引药。就是将雷管装配到药卷中。做引药必须在顶板完好，且支护完整、通风良好、设有淋水、避开机电设备和金属物体的地点进行。雷管只许从没有聚能穴一端全部装入。
③装药。就是将药卷装入炮眼中。其程序是：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药；装药，按爆破图表要求，将药卷接起爆顺序用木炮棍轻轻推人孔内，每卷药连接紧密；封孔，用炮泥（水炮泥和黏土砂炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线组结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。必须按《作业规程》规定装药。
（2）放炮前检查与警戒。放炮前要对工作面进行全面检查并设警戒。
①检查顶板情况，加固支架，敲帮问顶。
②检查瓦斯、煤尘情况，实行“一炮三检”。
③工作面风量不足，瓦斯浓度达到1％时都禁止装药放炮。
④放炮前在能进入放炮地点的每1个进口处设1个人，并挂牌、拉线绳作为警戒。
⑤与放炮无关的人员全部撤到警戒线以外的安全地点。人数清点准确后，班组长才可通知爆破工放炮。
（3）联线与放炮。
①联线。只能由爆破工人操作，其他人不可参与。母线长度要以《作业规程》规定为准，绝缘要好，接头要用胶布包好。雷管脚线间接头及与母线接头要扭紧并悬空，禁止与杂物接触。
②母线要随用随挂，禁止用固定母线。
③放炮必须用放炮器，禁止用动力电放炮。
④掘进工作面必须用毫秒延期雷管全断面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮时必须符合一组装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。
⑤无封泥、封泥不足，都禁止放炮。
⑥《作业规程》规定，在岩石中放炮时最小抵抗线不小于03米；在煤层中不小于05米。
⑦严禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊着炸药放炮；明炮是炸药裸露着放炮。
⑧放炮时，爆破工必须先发出警号或鸣哨。
⑨躲炮时背靠巷道帮底部蹲下（或坐下），双手臂保护脸面，以防伤害。即使在警戒以外，也不许站在巷道中间躲炮，以防冲击波冲倒。
⑩放完炮不要急着进工作面，要等检查后再进入工作面。
（4）炮后检查。
①放炮后，由爆破工、班组长和瓦斯检查工先进入工作面巡视放炮地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。如有危险，立即处理。
②由布置警戒的班组长将其亲自撤回。
③只有在工作面的炮烟吹散，警戒撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架修复时，人员才可进入工作面工作。
④放炮后，放炮地点附近20米内洒水降尘。
⑤发现并处理瞎炮（包括残爆）时，必须在班组长直接领导下进行，并应当班处理完毕。若当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理方法要正确，在距瞎炮03米处另外打一个平行瞎炮的新炮眼重新装药炸掉，不可用手拉脚线、搞刨等错误做法处理瞎炮。
（5）防止残爆、爆燃、缓爆发生。
残爆：指炮眼中炸药未爆炸完，留有残药。
爆燃：是炸药爆轰中断而转化为剧烈燃烧。
防止残爆、爆燃的要点是：不装盖药、垫药，不用变质、受潮炸药，装药方法正确，药卷间不留孔隙等。
（6）防止炮烟熏人。炮烟中主要成分为二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉尘等。特别是二氧化氮是剧毒气体，能使人中毒，轻者发炎，重者死亡。
为防止炮烟熏人事故发生，应坚决不用受潮、硬化、过期变质炸药，药量不超规定，封足炮泥。特别是坚持用水炮泥吸收烟中毒气，并须在炮烟吹散后再进入工作面。
