对于系统的操作步骤：仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描，扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量；再对第二个货位及货位上的货物进行扫描，如此重复上述步骤，直到把仓库中的货物全部点清。
然后将条形码终端中采集到的数据通过通讯接口传给PC机。
系统所有使用的软件分为两部分：一部分驻留在条形码终端中，另一部分在PC机（或其他的小型机、主机）上。条形码终端中的软件只完成数据采集功能，比较简单，一般用户都能自己编程。而PC机中的软件应包括数据库系统和仓库管理软件。
对完成数据采集功能的条形码终端的要求并不高，不需要很复杂的功能（例如ZZ9801机）。有一个4行×16个字符的显示器来显示所采集到的数据和程序菜单；一个键盘输入物品数量；一定容量的数据存储器（256KB～512KB或更大的容量）；条形码扫描部分可以用笔式（例如HP305光笔）、CCD式（例如CipherLar1021CCD）、激光枪式（通常应选用激光枪，因为光笔和CCD扫描器均为接触式扫描，不能适应仓库作业——编者注）；一个RS—232串口作为与PC机的双向通讯接口。终端中的程序由PC机下载，而终端采集到的数据则上传到PC机中去。
当仓库作业增加时，可增加条形码终端数。但PC机不一定要增加，当然PC机的配置要合适，如486机或586机，500兆字节以上的硬盘等。
另外，系统中需配置条形码打印机，以便打印各种标签：货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。当然要先决定如何对这些物品进行标识，是每件物品，每单元，每箱……是贴标签，还是其他方案。此外，还要对仓库员进行标识，以方便管理。至于条形码如何设计、标签格式如何设计等都是在做方案阶段要完成的。
这种系统的优点是成本低，系统灵活。对于不熟悉条形码技术的用户可以以此起步。
另外一个方案是某主体仓库的管理系统。该主体仓库所利用的建筑面积为3200m2，高5.5m。有5个巷道，其中有4个双伸位巷道，1个单伸位巷道；货位尺寸约1.5m×1.5m×1.1m，总共3000个，最高7层；货箱尺寸为1.2m×0.7m×0.7m，毛重215kg；托盘尺寸为1.25m×1.47m×0.08m，每个托盘上放2个货箱；仓库的吞吐能力为120个货位/h；入库80个货位/h，出库40个货位/h。
入库作业：由拖车将货箱从集装箱上卸下后，再用拖车每次2箱按指定方位放在入库站台的空托盘上。货物由条形码识别系统识别托盘号，由计算机系统控制输送系统将托盘送到指定的巷道的入库货格上，再由巷道车将托盘上的货箱送到指定的货位。
出库作业：根据出库作业单将数据输入到仓库管理系统中去，按出库原则（例如先进先出等）下达出库作业指令，巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上，再由输送系统将其送到指定的出库站台上。
系统采用固定式条形码阅读器（例如TLMS—3500RV）自动识别入库/出库输送系统上通过的托盘标号，并实时将信号上传到计算机系统，经确认无误后由系统指挥输送线将托盘上的货箱送往与入/出相应的巷道和库位。
系统以计算机监控机为中心，通过RS—232口直接连接输送线控制系统。通过一个8口通讯管理器连接出库条形码阅读器，并直接与可编程控制器的串口模块相连；通过一个16口通讯管理器连接入库及巷道条形码阅读器，并通过RS—232口直接和监控机相连。
采用这种系统可提高货物出库/入库的正确性，确保产品的高质量，同时也可改变原有系统中存在的人工搬运劳动强度大、工作效率低的状况。
条形码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。使用条形码设备既方便又快捷，并且可以保证数据的准确性，其自动识别技术的效率与键盘是无法相比的。
日本夏普电子公司采用条形码化的仓库管理系统，仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差错率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。过去以纸为基材的作业方式，在发货和入库方面，每月约有二百个错误发生，错误发生后，往往需要用几个月的时间来跟踪这些差错，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条形码用一支手持式CCD式激光枪识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机；而有些条形码阅读器则直接装在升降机上，避免了错误发生。
现代社会中，市场经济决定了仓库是市场经济中市场与现代企业之间商品流通的重要转移和仓储必须有的基础设施。仓库管理实现现代化管理手段，条形码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。
97条形码在电器制造中的应用
中外合资某电器有限公司是中国录像机生产定点企业，专门生产、销售录放像机、VCD视盘机和DVD等视听电子产品，也是国内最大的生产PCB板基地之一。在获得了ISO9002的国际、国内双合格的质量保证体系认证证书后，为了在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，该电器有限公司和上海一息工程有限公司合作开发，将条形码应用于生产质量管理跟踪系统。
一、系统主要目标
1.质量跟踪
能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更（ECO）、批量和序号等信息。
2.生产实时动态跟踪
能随时从计算机中得知实际生产的情况。
3.客户跟踪
能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。
4.报表功能
提供各类管理报表供管理层复审。
二、开发过程
整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。
1.制定具体方案
条形码自动识别技术具有输入速度快、准确度高、成本低和易操作等特点。电器公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条形码为主要零部件打上条形码标签。通过条形码阅读器采集并译码后，条形码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都具有一个惟一的条形码，不管机器发往何处，都会有记录。
如果发生问题，只需读入保修卡上的条形码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
2.寻找合作伙伴
在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条形码供应商的条形码系统方案和报价。条形码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化，以减少对条形码跟踪系统的投资。通过综合考虑各种因素，寻找较为合适的合作伙伴并签订条形码实施合同。
3.数据库结构设计、条形码的设计和程序编制
本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条形码标签必须包含的信息：型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线、批号和序号，并且条形码跟踪系统软件能够接受不同的条形码格式及尺寸的要求。条形码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
例如设计PCB板条形码格式时，需考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。
条形码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
此外，还需考虑到以5000台整机为一个单位。当序号累计满5000台时，批号自动加一，同时序号再从一开始计数。
此系统是采用VisualF0xpr05.0中文版开发的。这是由于系统的信息流对数据库管理系统的要求相对来说不算高。可对整个流程的数据进行有效管理，并且可产生友好的用户界面。
在系统中扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，应尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。
4.网络布线系统和网络系统设计
计算机及网络系统是条形码跟踪系统的物质基础。电器公司实施的条形码跟踪系统网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器，用双绞线连接1台条形码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条形码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外，还分别安装了用于总经理办公室、质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令，而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。整个网络采用Wind0wsNTServer4.0中文版网络操作系统，在客户端采用基于Wind0ws95中文版应用环境。
5.条形码跟踪系统的培训和试运行
经过半年多的条形码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条形码跟踪系统软件能适合于该系统环境，目前能够满足对系统响应速度的要求，同时能完成企业各有关部门在条形码跟踪系统上的相关工作。
三、系统功能设计
系统为模块化结构，通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、仓库管理和其他功能。
各主功能模块各有子功能模块完善其功能。
1.系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。
2.PCB板生产管理
·打印条形码根据要求，除了打印电源和CDROM板的条形码以外，自动打印双份主板条形码，一份贴在PCB板上，另一份随机供总装记录使用，以便整机条形码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条形码建立一一对应关系。
·条形码扫描扫描PCB板条形码，形成PCB板库。
·统计分析查询和统计并根据需要形成报表。
3.总装生产管理
·打印条形码打印整机、包装箱和保修卡上的条形码。
·条形码扫描扫描整机和PCB板条形码，形成成品库。
·统计分析查询和统计并根据需要形成报表。
4.仓库管理
·入库登记在总装部，通过手工输入成品入库的有关数据。
·预扫描接收数据、装入货架、未出库和清库架等功能模块。
·出库管理产生出库单，通过扫描出库产品，形成出库报表。
·统计分析查询和统计并根据需要形成报表。
5.其他功能
·质量跟踪根据整机条形码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。
·查询系统查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。
·报表打印打印各种报表。
·其他格式管理软件能接受不同的格式，即条形码组成的方式能由用户设定。
除了上述的主功能模块以外，还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。
·仓库中心工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。
·售后服务保修卡和维修记录管理。
四、结论
随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条形码技术引入生产质量管理领域，已成为必然趋势。例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条形码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息能动态地反映生产现状，使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条形码管理系统后，可大大提高质量及管理水平，为企业决策、管理带来显著的效果。
98条形码技术在汽车客运信息管理系统中的应用
条形码技术作为一种先进的信息采集和输入技术，已经被广泛应用于物流信息自动处理和工业自动化生产过程的诸多行业，如商品销售、自动化仓库、图书馆信息处理、邮政系统等领域。
我国铁路客运服务已开始进行计算机售票、检票系统的研制和开发。而汽车客运由于量大面广，且地理位置分散，仅有少数城市在为数不多的车站自行投资开发了综合信息管理系统，但是功能还比较单一，并未形成售票、检票、调度、结算等一体化的计算机功能体系。
本文结合我国汽车客运的实际情况，提出了客运车站微机售检票信息管理系统（QYMIS）的总体方案，论述分析了基于条形码自动识别技术的售票、检票、调度、结算一体化软件系统开发的关键技术及解决方法。
一、QYMIS总体结构
（一）QYMIS开发的原则和目标
计算机售票系统并不是单纯对以往人工售票、检票、调度、统计等功能的模仿，而是从基础上对整个管理体制进行改革。QYMIS的开发旨在探索一种适合我国汽车客运管理系统的信息集成方法。
QYMIS实现的具体目标如下：
·根据客运计划，控制票额分配；
·进行座位分配和管理；
·实时打印带有条形码符号的车票；
·自动检票并能对车票进行真伪鉴别；
·进行票价的计算、统计和财务结算；
·自动调度管理；
·预留联网和升级可能的接口。
（二）系统的总体结构
QYMIS建立在计算机网络与通讯技术基础上，采用客户机/服务器网络结构模式，设计了系统硬件环境结构。选用F0xpr0F0rWind0ws数据库管理软件作为应用软件开发平台，用Trub0C2.0语言开发条形码生成与打印软件。
基于上述设计目标的要求，按新型集成和功能处理分布的原则，自上而下进行了客运车站功能设计，提出QYMIS层次功能模块结构。
1.售票子系统
售票系统完成的主要任务有：条形码的生成与车票的制作，座位的统一管理及分配，票价的计算，退票和改乘，实时查询，售票员的票款统计及口令管理。
车票的制作是整个系统的主要环节。座位的管理涉及售票顺序问题，因为大多数旅客喜欢靠窗的座位，而购买连票的旅客又希望座位能靠在一起，因此可采用从小到大依次出售的方法。票价的计算功能方便售票员，且避免出错。当售票员输入旅客所要求的车次、到站及票的张数后，计算机就能自动迅速地显示出总票价；售票员再输入旅客实际交纳的金额时，退款数额又能自动显示在屏幕上；经售票员确认正确后，计算机就可自动打印车票。
